Pour commencer, fixez vos objectifs et faites appel aux collaborateurs motivés et impactés par le chantier ! Mettre en place une zone d'évacuation : délimitez une zone pour l'ensemble des éléments jugés inutiles. Faire un tri simple. Séparez les objets en trois groupes : utiles, inutiles et indéterminés.
La méthode 5S est composée de 5 étapes donc chacune est le résumé d'un mot commençant par la lettre S en japonais : Seiri (整理), Seiton (整頓), Seiso (清掃), Seiketsu (清潔), Shitsuke (躾).
Appliquer la méthode 5S à un chantier présente de nombreux avantages. En effet, cette technique de management permet d'éviter les accidents du travail, d'améliorer les conditions de travail, de réduire les pertes de matériels et de documents mais aussi de responsabiliser les collaborateurs.
D'origine Japonaise, la méthode 5s a été instaurée dans les ateliers de production des usines Toyota. Cette démarche permet d'optimiser continuellement les conditions de travail. En respectant des critères définis, le temps de travail, la propreté des lieux et la sécurité sont optimisés.
La démarche d'amélioration continue consiste à mener des actions permanentes et durables pour améliorer l'ensemble des processus de l'entreprise, en éliminant les dysfonctionnements et en renforçant les atouts générateurs de valeur.
L'idée ou le but d'une méthode est de permettre de dériver des résultats de même forme à partir de propriétés communes.
Les bienfaits attendus de la méthode des 5S
Obtenir une meilleure efficacité de l'équipe projet, du manager, des chefs de projet, etc … Gaspiller moins de temps et d'énergie ; Baisser les risques d'accidents et/ou sanitaires notamment dans certains environnements projet.
18« La qualité est l'ensemble des propriétés et caractéristiques d'un produit ou service qui lui confère l'aptitude à satisfaire des besoins exprimés ou implicites (ISO 8402, 1986) ».
Outre le fait d'éviter des accumulations de détritus et de poussières qui sont visuellement désagréables et ne motivent pas le travailleur à faire des tâches pénibles, cela permet aussi un meilleur entretien du matériel qui s'abîmera plus lentement.
Les 5S : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. La qualité totale propose un grand nombre d'outils pour permettre aux organisations de s'améliorer. La méthode des 5S fait partie de cette palette en édictant des principes pour améliorer son environnement de travail.
La méthode 5S a été proposée en 1991 par Takashi Osada. Elle peut être utilisée dans le cadre d'une démarche d'amélioration continue. Mais alors pourquoi 5S ? Les 5S viennent de 5 mots japonais : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke.
Un meilleur partage de l'information. Le management visuel offre la vision globale d'un sujet, et propose le même niveau d'informations à tous. Il contribue donc au sentiment de transparence et d'équité au sein de votre équipe.
Quand on applique le Kaizen on s'efforce plutôt de faire de petites améliorations régulières, qui cumulées dans le temps, permettent de réaliser de grands changements. On avance donc doucement mais sûrement. C'est une meilleure façon d'approcher les choses car les changements trop brusques perdurent rarement.
Les entreprises organisent des audits 5S pour s'assurer que les procédures soient bien respectées dans tous les domaines. Cette démarche vise à identifier les problèmes et à y remédier rapidement. Elle se base notamment sur des checklists faisant apparaître les actions à réaliser et l'évaluation de leur exécution.
La méthode SQCDP est une des méthodes de Management Visuel les plus populaires. Elle était principalement appliquée par les entreprises de l'industrie aéronautique et tend à se répandre dans le milieu industriel. SQCDP est une abréviation pour « Sécurité, Qualité, Coût, Délai, Personnes ».
Le tableau de bord est un outil de suivi et de pilotage des performances qui vous permet d'obtenir une vue d'ensemble de l'entreprise.
La méthode KANBAN.
Sous forme de tableau, cette méthode de management agile permet de mettre en place un suivi des tâches par collaborateur. Voir le plan d'action en cours est un des atouts de cet outil, puisqu'il permet de localiser les dysfonctionnements et de les corriger rapidement.