La mise en place d'une méthode optimisée : pour éviter le risque de sur-stockage il est possible de mettre en place un système de type juste-à-temps ou de cross-docking. Une solution qui permet d'entreposer un nombre limité de références afin de travailler davantage à flux tendu.
Pour mieux gérer et anticiper le sur-stockage en logistique, il est recommandé d'utiliser un système de gestion d'entrepôt (WMS). Ce type d'outil logistique est en mesure de prévoir les besoins précis d'un stock, en fonction des demandes et de leurs caractéristiques.
L'excès de stock entraîne la réduction des marges bénéficiaires de l'entreprise, soit en raison d'une baisse de la demande, soit parce que, suite à un accroissement de l'offre, l'entreprise doit réinvestir dans des installations de stockage pour augmenter leur capacité.
Une mauvaise gestion des stocks peut aussi augmenter le temps d'immobilisations de vos actifs et ainsi réduire votre productivité, ce qui aura un effet négatif sur le service client et le niveau de satisfaction.
La gestion de stock est une opération de l'entrepôt qui consiste à organiser l'enregistrement des produits, l'approvisionnement de marchandises et leur expédition. Le stock comprend tous les biens physiques qu'une entreprise utilise pour répondre à la demande des clients.
Le stock dormant ou stock mort est un stock de produit dont le taux de rotation est faible voire inexistant.
2. Fiabiliser ses données. Pour bien gérer les flux et les transactions, soyez certain que les informations qui vont transiter dans votre système d'information soient les plus fiables possible. Pour cela n'hésitez pas à mettre en place des inventaires tournants pour corriger immédiatement les éventuels écarts.
Optimiser les niveaux de stocks permet de réduire l'immobilisation de capitaux et d'augmenter la liquidité. En gérant les niveaux de stocks de manière ciblée vous pouvez réduire les coûts superflus de location, d'exploitation, d'entretien et de personnel.
Le stock de sécurité, aussi appelé stock tampon est une partie de votre stock réservée pour faire office de tampon. Il est prévu pour compenser une rupture de stock soudaine ou n'importe quel disfonctionnement dans votre Supply Chain, qui pourrait porter préjudice à votre entreprise.
Des niveaux de stocks trop élevés peuvent vous coûter cher et occuper un espace précieux sur vos étagères, tandis que des niveaux trop bas peuvent nuire à vos ventes et retarder l'expédition des commandes de vos clients.
Une telle augmentation peut s'expliquer par une baisse des activités de fabrication par exemple. En revanche, lorsque l'on parle de produits finis, en cours ou semi finis non vendus, une variation de stock positive indique alors une quantité de produits invendus. Cela peut traduire un recul des ventes par exemple.
Le stock minimum qui correspond à la quantité de produits nécessaires pour répondre à la demande. Il permet de savoir lorsque le niveau de consommation maximum est atteint et de se réapprovisionner en marchandises sans avoir à toucher au stock de sécurité.
Cette méthode consiste à prélever des marchandises du stock en suivant l'ordre d'arrivée chronologique, ce qui évite de perdre des produits alimentaires périssables, par exemple. Ce système dynamique permet également une manutention en double accès, à l'entrée et la sortie des stocks.
Que faire pour bien gérer ses stocks ? Définir un volume maximal et un volume minimal pour chaque produit : pour minimiser les coûts de stockage pour chaque produit et éviter la dépréciation des produits.
Le Gestionnaire de stocks occupe une place importante tant dans une entreprise commerciale que dans une entreprise industrielle. Il prend en charge toute la chaîne de la gestion des stocks, allant de l'achat des produits, à leur entrée en stock, leur sortie du stock et en terminant par leur comptabilisation.
Faire baisser ses écarts d'inventaire en mettant en place un tableau de bord. Afin de faire baisser ses écarts d'inventaire, il est essentiel de les suivre avec un ou des tableaux de bords.
Pour bien organiser un magasin de stockage, il faut :
ranger les produits par type. entreposer les produits à des places fixes. réapprovisionner le stock régulièrement. ravitailler en temps réel la chaîne de production.
Zéro stock : moins de coûts, mais plus de risques
La stratégie logistique et de production zéro stock présente de nombreux avantages pour les entreprises sachant la mettre en œuvre. Elle permet notamment, l'optimisation des ressources ou la diminution des coûts de stockage.
Qu'est-ce qu'un stock d'alerte ? Par définition, un stock d'alerte représente le niveau de stocks qui, une fois atteint, déclenche automatiquement et immédiatement une commande de réapprovisionnement auprès des fournisseurs concernés. Il correspond à un montant « plancher ».
Qu'est ce qu'un stock tampon ? Un stock tampon est utilisé pour s'adapter aux variations du processus de production. C'est un moyen de garantir le bon fonctionnement de la chaîne de production malgré les facteurs imprévus qui entrent en jeu.