Les briques réfractaires sont fabriquées grâce à la cuisson d'une composition à base d'argile jusqu'à ce que cette composition soit partiellement vitrifiée ou, pour des fins particulières, vernissée. Les briques réfractaires contiennent généralement 30% à 40% d'alumine.
Dans un récipient propre, verser environ 3 litres d'eau par sac de 25 kg. Verser progressivement le produit et mélanger, de préférence avec un malaxeur électrique à rotation lente, pendant 1 à 2 minutes. Racler les parois puis malaxer à nouveau pendant 2 à 3 minutes jusqu'à l'obtention d'un mortier homogène.
La fabrication suit les étapes suivantes : extraction et préparation des matières premières, façonnage, séchage et cuisson. La fabrication dans une usine implique l'extraction des matières premières, le dosage, le broyage, le mélange, la compression, le découpage, le séchage et a cuisson.
Ce mortier réfractaire est idéal pour le maçonnage de briques pour la construction de fours, cheminées et barbecues. Avec une granulométrie de 0 à 1,5 mm, il résiste à une température de 1100°C.
Contrairement au ciment Portland, il ne libère pas de chaux libre lors de son hydratation, le béton ou mortier résiste aux attaques acides jusqu'à pH 4. Il est également ciment réfractaire jusqu'à 1250°C, sous réserve d'utiliser des agrégats réfractaires.
Le chlorure de magnésium précipite par exemple en hydroxyde de magnésium, qui, purifié, peut être réduit en magnésium. La chaux est un matériau réfractaire, bien connu depuis l'Antiquité.
La fabrication de briques est très simple à effectuer. Pour commencer, il faut mélanger ensemble de la terre argileuse (entre 10% et 20%) et/ou du sable et des fibres et de l'eau afin d'obtenir une pâte plastique. Ensuite, il suffit de verser cette pâte dans des moules en bois ou en plastique pour former les briques.
La matière première naturelle de la brique de terre cuite est l'argile. Il faut entendre 'argile' au sens large et considérer également les terres limoneuses et schisteuses, matières premières de même composition minéralogique que l'argile. L'argile est extraite dans des argilières situées en zone d'extraction.
De la terre argileuse
La plupart du temps, la terre du jardin est une excellente base pour fabriquer des briques.
La brique réfractaire permet de garder la chaleur et de la restituer : c'est le principe du rayonnement. Par son inertie thermique, la brique réfractaire chauffe lentement et refroidit lentement également. Isolante, elle garde et maintient une température élevée, comme par exemple dans le foyer d'un four à pain.
Particulièrement appropriée pour la construction de fours et barbecues en extérieur, la brique réfractaire est souvent découpée avec un ciseau de briquet17eur ou une disqueuse munie d'un disque diamanté adapté.
Le ciment réfractaire pour fours à bois est un mortier réfractaire pour l'assemblage des briques de chamotte ou pour la maçonnerie des fours à bois. Il peut être également utilisé pour la construction de barbecues et foyers et partout où la résistance aux hautes températures est exigée.
Réfractaire en forme
Diverses substances de base dans ces catégories d'exemples peuvent être la poussière de charbon, le chrome réfractaire, le sable chromé réfractaire et la poudre de verre. Ceux-ci sont liés à la température d'adoucissement du matériau.
Un béton réfractaire est un béton de ciment capable de résister à des températures allant jusqu'à 2 000 °C au lieu de 300 °C pour un béton normal.
– Commencez par la pose de briques au sol, puis passez au mur du fond, pour terminer par les murs latéraux. – Assurez-vous que les joints de brique soient décalés. – Afin de permettre à la brique de se dilater, elle doit être posée en respectant un espace d'un demi-pouce entre les parois.
En effet, alors que la brique de terre cuite supportera l'humidité et en régulera son apport, le bloc béton le fera avec plus de difficulté, d'ou l'importance d'un bon système d'aération dans la maison.
La brique monomur en béton cellulaire est entièrement constituée de minuscules alvéoles qui piègent la chaleur de l'air.
Pierre Gœthals, gérant de la briqueterie Chimot à Marly près de Valenciennes, nous précise d'où vient cette couleur si particulière : « Les briques sont faites de terre argileuse, contenant entre autres du fer, qui, en cuisant, s'oxyde et donne la couleur rouge à la brique.
Si on aime le rendu sobre et très authentique de l'enduit en terre crue, il a d'autres avantages. Il participe au confort hygrométrique de l'habitat, contribue à une qualité de l'air intérieur optimale, et apporte un complément d'isolation. C'est pour cette raison qu'on le retrouve de plus en plus utilisé en intérieur.
Les ingrédients nécessaires à la fabrication d'une brique sont les mêmes que pour les tuiles ou tout type de céramique : il faut de l'argile, du sable et de l'eau. L'argile, terre riche et grasse que l'on extrait de puits, de mines ou de carrières, est déterminante pour la couleur et la qualité de la brique.
La fabrication d'une brique moderne passe par les grandes étapes suivantes : extraction de l'argile rouge et de l'argile verte. On mélange environ 10 % d'argile verte avec 90 % d'argile rouge.
De plus, en raison de son pH élevé, elle a tendance à être irritante, et demande donc d'être manipulée avec soin. Elle est également poreuse, ce qui peut la rendre plus salissante et difficile à nettoyer que d'autres types de peinture. Ceci peut donc limiter son utilisation dans une pièce comme la cuisine, par exemple.
Résistance au feu :
Le calcaire atteint lui 600 à 800 °C sans se décomposer, on ne peut le qualifier de réfractaire. La chaux vive elle, est réfractaire mais la chaux hydratée perd son eau, donc une partie de sa cohésion.
Un mélange de chaux, ciment et sable permet de confectionner un mortier appelé bâtard. Ce mortier associe la caractéristique de la chaux, la perméabilité à la vapeur d'eau et la résistance mécanique du ciment. Il est utilisé essentiellement pour la maçonnerie de pierre et la réalisation d'enduit.