La manière la plus simple de fabriquer de l'acier inoxydable est d'ajouter du chrome à de l'acier classique afin de le rendre résistant à la corrosion. L'alliage mélangé avec l'acier renforce les caractéristiques mécaniques de l'acier inoxydable et sa résistance à la corrosion.
Les matières premières sont mises dans de grosses cuves en quantité précise en fonction du type d'acier inoxydable. Ensuite, ces cuves sont chauffées jusqu'à 1650 degrés pour que l'acier atteigne son point de fusion. L'acier liquide est ensuite purifié pour après y ajouter certains éléments comme le nickel.
L'inox est un acier constitué de fer à plus de 50% et d'une faible proportion de carbone (1,2% maximum), auxquelles on ajoute du Chrome à hauteur de 17-18% et du Nickel à hauteur de 9 à 12%. C'est ainsi que l'inox 304 est formé.
Le chrome a un rôle relativement important dans l'acier à coutellerie. C'est en mélangeant une grande quantité de carbone avec une grande qualité de chrome que l'on obtient un acier inoxydable.
Le chrome : la norme NF EN 10088-3 Décembre 2014 exige un minimum de 10.5% de chrome pour définir un acier comme inoxydable. La couche d'oxyde de chrome confère à l'acier son caractère inoxydable.
L'inox aussi appelé acier inoxydable ou acier inox est un alliage à base d'acier comportant moins de 1% de carbone et plus de 10.5% de chrome, ce dernier lui donnant la propriété d'être peu sensible à la corrosion et de ne pas s'oxyder et se dégrader en rouille.
L'inox peut facilement se rayer ou laisser des traces de doigts. Pour éviter cela, nous conseillons d'utiliser une eponge ou un chiffon avec du produit spécifique comme notre nettoyant spécial inox. Ainsi, la durée de vie de votre surface sera prolongée. Il faut éviter d'utiliser une brosse ou du détergent.
On peut obtenir des couleurs bigar rées sur les pièces en acier en les chauffant au rouge cerise pendant quelques minutes dans du cyanure de potassium ; puis après avoir jeté le cyanure, en replaçant sur le feu Je récipient et les pièces pendant cinq minutes environ.
L'étape de trempe de l'acier est obtenue en immergeant la pièce métallique, encore à température élevée, dans un fluide froid qui peut être un gaz, de l'air, des bains de polymères liquides, des huiles ou des bains de sel fondu. La trempe a comme objectif l'augmentation de la dureté des couches superficielles du métal.
L'acier se corrode (ou rouille) quand il est exposé à l'oxygène ou à l'air.
Comparaison avec l'acier ordinaire : corrosion, résistance, entretien. L'acier ordinaire se différencie de l'acier inoxydable par sa composition. En effet, l'acier, comme l'inox, est fabriqué à partir de fer et de carbone. Or, l'acier a une teneur en carbone moins importante que pour l'inox.
Nous l'avons vu, l'inox contient au moins 10,5% de chrome et c'est cela qui permet au matériau de s'auto-protéger contre l'oxydation. En effet, une couche de passivation autorégénérative se forme lorsque le chrome est au contact de l'air.
L'acier peut s'obtenir directement après réduction du minerai de fer dans un bas fourneau, c'est l'acier naturel. Il est possible de brûler le surplus de carbone dans la fonte en fusion afin d'en réduire son taux.
Le bicarbonate de soude : Pour que ce produit fasse rapidement effet, vous devez en incorporer une grande quantité dans un peu d'eau. Faites en sorte de submerger vos parures dans cette solution. Ne les sécher qu'après deux à trois heures de pause.
FENSO 90 est préconisée pour les aciers ordinaires et alliés, c'est-à-dire aussi bien les aciers durs que les aciers de trempe calmés (c'est-à-dire, désoxydés) à l'aluminium.
L'INO 235 est une huile de trempe très accélérée, que l'on conseillera surtout pour les aciers à haut taux de carbone, sans éléments d'alliage (type XC75, XC100, C130...) - même si elle conviendra pour toutes les nuances d'acier, carbones comme inox !
Ce processus, appelé trempe, peut être effectué au-dessus d'un feu ou à l'aide d'un chalumeau, mais la méthode la plus simple consiste à le mettre dans votre four à 204°C (400℉) pendant deux cycles d'une heure, en laissant le couteau refroidir entre chaque cycle.
C'est une opération délicate à réaliser parfaitement. Il faut d'abord polir la pièce avec des abrasifs de plus en plus fins en terminant avec une pâte à polir sur feutre. l'acier doit briller comme un miroir ! C'est en le chauffant à environ 290° que le bleu se formera.
Vous pouvez également enterrer l'objet dans un sol humide pendant un certain temps. L'acier commencera à rouiller, ce qui lui donnera un aspect vieilli. Une fois l'acier rouillé, vous pouvez le nettoyer avec de la laine d'acier ou du papier de verre noir très fin.
L'acier acquiert par un traitement thermique appelé bleuissage une couleur bleue, due à une fine couche de magnétite (Fe3O4) qui lui confère une résistance à la corrosion. D'autres procédés chimiques permettent d'obtenir d'autres nuances de bleu. L'expression est attestée en 1822 en ornithologie.
Sur le plan des performances, l'acier carbone présente une structure plus fine et moins dure que l'acier inoxydable. Le tranchant d'un couteau avec une lame en acier carbone se révèle alors plus performant, sans oublier un aiguisage plus facile.
Fer, nickel et chrome sont les éléments de l'acier inoxydable qui peuvent avoir un effet sur la santé. Le fer est essentiel à la production de globules rouges. À fortes doses, il peut être toxique, mais les Nord- Américains sont plus susceptibles de manquer de fer que d'être intoxiqués par celui-ci.
Ainsi donc, pour les gardes corps de piscines, les installations chimiques ou industrielles, l'inox 316 est plus indiqué. En revanche pour vos installations ordinaires, non polluées et humides le type 304 est idéal. Mieux vous choisissez votre type d'inox et plus vos installations demeurent en bon état.