L'apparition de bulles dans la résine peut provenir de la surface à recouvrir. En effet, certains matériaux (bois, plâtre…) sont poreux ou contiennent de l'humidité ; cela peut favoriser la remontée de bulles d'air. La solution peut alors consister à appliquer une fine couche de résine qui servira de scellant.
Le principe est simple. Il s'agit d'appliquer une source de chaleur afin de liquéfier l'époxy aux endroits où les bulles sont apparues, dès que la pause est terminée. En ce faisant, l'air prisonnier de l'époxy va pouvoir s'évaporer et les bulles vont disparaître.
Une température basse va ralentir la réaction chimique et risque d'empêcher le durcissement de votre résine. alors qu'une température élevée peut au contraire accélérer la réaction. Etant un polymère “THERMO-DURCISSANT”, plus il est exposé à la chaleur, plus vite il catalyse.
Pour toutes les résines d'enrobage à froid, le dégazage sous pression améliore le retrait de bords sur les échantillons métallographiques. En évitant l'emprisonnement d'abrasifs dans les bulles, le M.M.808 contribue à améliorer la qualité du polissage après enrobage.
Le diluant REVETPOOL est incolore. Efficace pour nettoyer les outils et l'équipement après utilisation. Il sèche plus lentement que l'acétone. Il s'emploie en général pour diluer des résines Epoxy.
Par exemple, prenons un rapport de 100/42 pour 100g de résine, la quantité de durcisseur sera donc de 42g. 100g (quantité de résine) x 1,42 (rapport de dosage 1 + (42/100) = 142 (quantité totale). Dans ce cas, pour mesurer chacune des quantités précisément, il vous faudra vous munir d'une balance digitale.
La température idéale pour l'utilisation de la résine époxy se situe entre 20°C et 25°C : vous avez suffisamment de temps pour l'utiliser avant que la réaction chimique ne s'enclenche et elle durcira ensuite dans de bonnes conditions.
Un époxy qui ne sèche pas
Dans la majorité des cas d'un époxy qui ne catalyse pas, la nature du problème est qu'il n'y pas assez de catalysant dans la résine. Le catalysant est la composante du produit qui fait durcir l'époxy, contrairement aux peintures par exemple qui sèche avec l'air, l'époxy sèche par catalysation.
La résine époxy :
Au contraire de la résine polyester, elle est étanche par nature, ce qui écarte tout problème liée à son immersion ou sa présence dans un milieu humide, c'est pour ça qu'elle est notamment très utilisée pour les réparations en dessous de la ligne de flottaison dans le milieu nautique.
Ajouter trop ou trop peu de durcisseur
Sinon, il est possible que l'époxy reste mou ou collant.
Aplatissez le protecteur avec la carte de crédit jusqu'au bord pour faire sortir les bulles d'air. Lorsque les bulles atteignent le bord de l'écran, soulevez légèrement le côté de la protection pour que l'air soit libéré. Continuez à appuyer sur le protecteur d'écran jusqu'à ce que les bulles aient disparu.
Comment enlever les bulles dans l'eau ? Il faut mettre des purgeurs dans les points hauts. Pour les bulles qui sont collées aux parois, il faut avoir des surfaces lisses et brasser l'eau pour empêcher les bulles de se coller.
Le polissage de la résine époxy
La méthode manuelle, la plus traditionnelle, consiste à utiliser un bloc de ponçage en liège, du polish, de l'eau ainsi qu'un chiffon en coton. Humidifié avec de l'eau, vous allez appliquer sur ce dernier du polish et le placer sur le bloc en liège.
Les résines epoxy pour le bois sont les plus utilisées car elles servent le plus souvent à la réparation et à combler d'une façon originale les imperfections d'un bois abimé. La résine epoxy pour bois est très souvent adaptée pour toutes les créations d'art comme des bijoux ou encore des lampes.
Dans une piscine, la résine époxy peut servir comme revêtement. Son étanchéité en fait un matériau de choix pour recouvrir efficacement le bassin de votre piscine. Elle est aussi facilement personnalisable.
Résine conductrice thermique chargée aluminium, utilisation jusqu'à 260 °C. Cette résine polymérise à température ambiante, mais sa charge en aluminium augmente sa résistance thermique à 260 °C en continu. Elle a d'excellentes capacités adhésives, conduit parfaitement la chaleur et résiste aux chocs thermiques.
Comment mélanger la résine époxy et son durcisseur ? Mélanger la résine pendant environ 2-3 minutes. Votre mélange doit s'effectuer lentement en raclant les bords et le fond du gobelet. Il est conseillé de mélanger en formant des 8.
Cependant, il est nécessaire de vous préciser que la résine époxy est souvent disponible en litres. Ainsi, pour obtenir la capacité en litres, vous n'avez qu'à diviser par 1000 le volume obtenu en centimètres cubes.
Les meilleurs moules que vous pouvez utiliser sont tous en silicone ce qui facilite le démoulage, car ils sont flexibles, auto-démoulants et réutilisables un grand nombre de fois. En général, toutes les résines conviennent aux moules en silicone.
Pour faire briller votre résine époxy manuellement, équipez-vous d'un bloc de ponçage en liège, d'un polish, d'un chiffon en coton ou en lin ainsi que d'un peu d'eau. Commencez l'opération en appliquant un peu de polish directement sur votre tissu que vous humidifierez avec de l'eau.
Si par mégarde vous vous retrouvez avec de la résine époxy sur la peau, essayez de l'enlever immédiatement avant qu'elle ne durcisse. Imbibez une serviette en papier ou un chiffon de vinaigre et frottez doucement sur la zone concernée jusqu'à ce que l'époxy ramollisse suffisamment pour être enlevée.
L'époxy peut également être retiré des outils avec du vinaigre et un pinceau ou une brosse. Si vous avez renversé de la résine, il est préférable de la nettoyer avec un chiffon et une petite dose d'acétone.