Pour percer un trou de gros diamètre dans du bois massif, vous utiliserez une vitesse lente de 1000 à 1500 tour/min. En revanche sur du matériau plus tendre, pour percer un trou de petit diamètre, utilisez une vitesse plus rapide de 3000 tr/min.
N = (1000 x Vc ) / pi x D où Vc: m/min, D: mm, pi=3,14159, N: tr/min.
Attention à bien tenir votre perceuse perpendiculairement à votre bois et à maintenir cette position tout le long de l'opération. Lorsque vous approchez du fond du bois à percer, ralentissez la vitesse et relâchez la pression exercée sur la perceuse pour laisser la mèche grignoter doucement le bois.
Marquer l'emplacement du trou à percer avec un crayon à papier et un mètre ruban. Poser les deux pièces sur une surface plane et stable. Choisir un foret à bois du diamètre du trou nécessaire. Installer le foret sur une perceuse et sélectionner une vitesse moyenne pour commencer.
II - Méthode du martyr.
Cette méthode assez simple consiste à placer une planche de bois sous votre pièce à usiner. Vous serrez vos planches avec un ou deux serre-joints. Vous traversez votre pièce, vous percez un peu le martyr. Vous devriez éviter les éclats.
Les mèches hélicoïdales à 3 pointes
Son profil particulier permet d'évacuer rapidement les copeaux de bois afin d'éviter les bourrages, source de problèmes. De 5 à 15 mm en coffret standard, cette mèche convient pour les bois durs et agglomérés.
2-Insérer le gabarit de perçage dans l'alésage de la vis à six pans creux après avoir retiré le joint. 3-Percez jusqu'au mur en utilisant la mèche de 6 mm. 4-Percez la maçonnerie en utilisant la mèche qui convient. 5-Fixer l'embrasement à l'aide des vis tout en s'assurant qu'il ne cèdera pas à la pression.
La façon de procéder la plus simple est de commencer par le plus petit diamètre pour établir un premier trou de guidage bien droit. Ensuite, on pourra utiliser des mèches hélicoïdales de diamètre progressifs pour agrandir ce premier trou.
Creusez un trou au centre de la bûche
Réalisez un trou d'environ 3 centimètres de diamètre et de forme cylindrique au cœur de la bûche. Le vilebrequin demande un peu de force mais il permet de réaliser directement un trou profond et d'un diamètre suffisant. Vous pouvez également utiliser une perceuse.
Les trois paramètres les plus importants pour le perçage d'un trou sont : Diamètre du trou. Profondeur du trou. Qualité du trou.
La petite molette permet de bien régler la vitesse de perçage, ce qui est une condition sinequanone à la réussite de vos travaux. Certains modèles proposent simplement une position "lente" ou "rapide", ce qui est largement suffisant pour les bricoleurs occasionnels.
N = 1000 x Vc / 3,14 x D
Pour percer des trous dans le bois, utiliser les mèches avec pointe de centrage et coupe fibres (3 pointes !) ou les mèches plates. La vitesse sera adaptée de manière à ce que les copeaux ne brulent et n'adhèrent sur les tranchants de la mèche.
A quelle profondeur doit-on percer ? Précisons tout d'abord que, quel que soit l'enfoncement prévu du tourillon, il faut percer les trous deux à trois millimètres plus profonds afin que la colle qui va se retrouver au fond du trou n'empêche pas la descente du tourillon.
En effet, on appelle foret un accessoire qui va permettre de percer des trous dans un support métallique. Le terme de mèche quant à lui sera plus utilisé lorsque ce sera pour percer de la pierre, du béton ou du bois.
HSS – High Speed Steel
HSS, High Speed Steel est un acier de travail rapide haute performance. C'est le plus commun de tous les aciers alliés pour la conception de forets métaux. Il possède une dureté élevée et une bonne résistance.
Reconnaître les différents forets et mèches
Le foret pour métaux est généralement de couleur jaune. La mèche à bois présente une tête à trois pointes. Quant à la mèche à béton, elle a un aspect acier et est plutôt massive à tête ronde.
Il existe des mèches "Forstner" qui te feront un trou propre et de la profondeur désirée, tu les utilises avec une perceuse à main ou à colonne. Ces mèches ne sont pas vendues en GSB, si tu es intéressé je peux te donner des adresses, sinon tu peux aussi en trouver chez des affuteurs.
Foret en métal dur : destiné à une utilisation générale. Foret HSS (acier rapide) : usinage à plus grande vitesse, polyvalent et moins cher qu'avec les outils en carbure. Foret en carbure : vitesse de coupe quatre fois plus importante que le foret HSS, mais fragile. Leur affûtage est difficile.