Inconvénients – En revanche, le béton peut grandement contribuer à la pollution, puisque le ciment (l'un des principaux éléments du béton) est un grand producteur de dioxyde de carbone, un gaz à effet de serre.
Sous toutes ses formes, le béton est de loin le meilleur choix économique pour une construction durable. Son inertie thermique, c'est-à-dire sa capacité à stocker la chaleur ou la fraîcheur, rend votre habitation confortable été comme hiver, et cela génère des économies d'énergie !
En effet, le béton, matériau résistant à la compression, ne supporte pas la traction. En revanche, l'acier résiste à la fois à la traction et à la compression. L'association des deux matériaux permet donc au béton armé d'être à la fois résistant à la compression et à la traction.
Le béton ne brûle pas et ne moisit pas. Il ne libère aucun composé organique volatil et certains bétons fabriqués avec des ciments photocatalytiques sont même autonettoyants et dépolluants de par leur capacité à décomposer les oxydes d'azote et de souffre; ils contribuent ainsi à assainir la qualité de l'air.
Le béton a une durée de vie limitée. On estime que la durée de vie des immeubles résidentiels construits en béton est de soixante-dix à cent ans.
Le béton haute performances est constitué d'éléments qui lui confère une meilleure résistance a la compression, une grande fluidité, et des besoins en eau plus faible.
Le béton armé
En effet, l'acier est un matériau très résistant aussi bien lorsqu'il est tracté ou compressé. Le principal objectif de ce béton est de compenser les principales faiblesses d'un béton plus conventionnel, à savoir sa résistance globale, et les risques de fissuration sur le plus long terme.
Inconvénients – En revanche, le béton peut grandement contribuer à la pollution, puisque le ciment (l'un des principaux éléments du béton) est un grand producteur de dioxyde de carbone, un gaz à effet de serre.
En réaction à l'eau, le béton dégage des sels solubles sous forme d'hydroxyde de calcium à la surface et teint les mûrs de taches blanchâtres. L'efflorescence se manifeste plus fréquemment lors des périodes humides, c'est-à-dire, lors de temps pluvieux lorsque que le taux d'évaporation est à sont plus bas.
Le béton est anti-écologique, entre autres à cause du ciment, dont la production frôlant les 4 milliards de tonnes par an consomme de grandes quantités d'électricité et de fioul. En réalité, la contenance en sable du béton pose davantage de problèmes.
À tous les stades de la production, le béton serait responsable de 4 à 8 % des émissions mondiales de CO2 [et 50% des émissions dans le secteur de la Construction] . Parmi les matériaux, seuls le charbon, le pétrole et le gaz sont une source plus importante de gaz à effet de serre.
Le ciment est le composé du béton qui a l'impact environnemental le plus significatif. La production d'une tonne de ciment rejette 0,7 tonne de CO2 équivalente dans l'atmosphère, 1,9 kg de NOX - des gaz qui contribuent au smog urbain - et 0,21 kg de PM10, des particules aéroportées nocives pour les voies respiratoires.
Inconvénients du béton précontraint par post-tension
Le système de construction en béton précontraint par post-tension a un coût élevé, du fait que les ancrages sont irrécupérables et de la mise en place exigeante des armatures à l'intérieur des conduits.
Le béton est au cœur de la construction de notre civilisation et de notre vie quotidienne. Que ce soit pour la construction des bâtiments résidentiels, des écoles, des hôpitaux, des lieux publics, des routes, des ponts, des barrages, des systèmes de traitement des eaux usées et plusieurs autres.
Sa résistance au feu, aux intempéries, aux chocs, à l'humidité… est un gage de grande durabilité, allant jusqu'à garantir des ouvrages sur plus de 100 ans. De par sa forte densité, sa grande inertie thermique lui permet de stocker les flux thermiques et de les restituer plus tard.
Facteurs liés aux conditions climatiques
La température ambiante : Le taux d'hydratation du ciment, et donc la résistance du béton, augmente avec la température. Plus la température de fabrication et/ou de mûrissement est élevée, plus la résistance à court terme (1 à 3 jours) est élevée.
Les temps de séchage selon l'utilisation du béton
Le béton a une durée de prise de quelques heures. Mais sa solidité, appelée "classe de résistance", n'est atteinte qu'au bout d'un temps de séchage beaucoup plus long, d'au minimum 28 jours. Et cette durée dépend en partie de l'usage qui est fait du béton.
Un béton sera reconnu comme étant de bonne qualité premièrement grâce à sa pâte (un mélange de ciment, d'eau et d'air) ainsi que par rapport au choix des granulats qui y sont intégrés. Le dosage et le mélange des ingrédients sont également des éléments importants.
La résistance du béton peut être définie comme la capacité du béton à résister à l'action des intempéries, aux attaques chimiques et à l'abrasion tout en conservant les propriétés techniques souhaitées.
L'eau est donc le composant manquant pour transformer votre poudre de ciment en un élément solide, d'où l'intérêt de bien garder vos sacs au sec. L'eau confère la solidité au béton selon une réaction chimique, on comprend donc bien pourquoi il faut faire très attention à son dosage et ne pas en mettre trop.
Le béton est un matériau résistant à la compression. Mais il supporte mal les efforts de traction que peut subir un ouvrage de maçonnerie. Le ferraillage permet d'éviter les désordres inhérents à ces contraintes physiques.
S'il résiste très bien à la compression, le béton seul résiste mal à la traction. L'acier quant à lui, résiste très bien à la traction (et également à la compression).