Coupez toutes les feuilles en petits morceaux et placez-les dans un grand saladier ou une bassine. Ajoutez de l'eau, puis patientez au moins deux jours pour que les feuilles puissent bien se décomposer (une nuit ne suffit pas). Le papier doit être un peu visqueux, gluant et coller aux doigts.
Pliez votre vieux linge de bain aux dimensions de votre tamis; il faut que vous disposiez de plusieurs épaisseurs. Aplatissez-le bien, sans faux-plis. Posez par-dessus un chiffon de cuisine humide. Vous pouvez maintenant coucher votre première feuille de papier; pressez fermement puis retirez votre tamis.
Quand les troncs arrivent à l'usine à papier, une première machine en enlève l'écorce. Puis d'autres machines lavent, coupent, râpent puis broient les troncs en copeaux. Ces copeaux sont cuits avec de l'eau et des produits chimiques. La cuisson sépare les fibres des autres composants du bois.
Pour réaliser du papier végétal, cueillir des plantes fibreuses : châtaignier (feuilles), fougères, rhubarbe, poireaux, courgettes (pieds), tulipes (tiges et feuilles), céleri, bambou, fanes de carottes, maïs (feuilles), sorgho, herbes graminées, paille, algues… Utiliser uniquement la partie fibreuse.
Oui, car les fibres de cellulose, matière première de la pâte à papier, sont présentes dans tous les végétaux : paille, herbe, chanvre, coton, bambous, algues, etc. Les fibres de cellulose peuvent aussi être récupérées dans les produits transformés comme les textiles à base de chanvre ou de lin, par exemple.
Pour fabriquer la pâte à papier à partir de bois, il faut séparer les fibres de cellulose qui sont maintenues entre elles par de la lignine. Pour ce faire, on râpe le bois sur des meules ou on le traite chimiquement dans d'immenses autoclaves.
La matière première de base pour le papier est la cellulose sous forme de fibres. Les fibres de cellulose se trouvent dans beaucoup de tissus végétaux dont elles peuvent être extraites facilement par des moyens mécaniques ou chimiques.
La composante principale de tous les papiers est la cellulose. Pour faire du papier sans arbres il faut alors trouver une matière qui contient également de la cellulose. Une imprimerie nous montre leur façon de réaliser une impression sans qu'aucun arbre ne soit coupé pour fabriquer la pâte à papier.
Tout d'abord, il faut découper les plaquettes de coton en petits morceaux dans le mixer, puis remplir le bol d'eau, et mixer pendant cinq minutes. Puis verser le tout dans la cuvette en plastique, ajouter de l'eau et remuer bien. Prendre le moule à papier.
2. Comment faire de la pâte à papier sans mixeur ? Découpez vos papiers en petits morceaux et laissez-les tremper une douzaine d'heures. Mélangez ensuite le tout pour obtenir une matière pâteuse et homogène.
Le papier chiffon
Le papier est confectionné feuille après feuille, au moyen de moules appelés formes. Avant de pouvoir être utilisés, les chiffons sont triés, lessivés puis blanchis au soleil. Aspergés d'eau, ils vont ensuite fermenter pendant plusieurs semaines dans des caisses de pierre, le pourrissoir.
Le procédé de fabrication du carton
A partir de feuilles de papier, on obtient du carton par contrecollage de plusieurs feuilles de papier sec, à l'aide d'amidon ou de résine synthétique. La production est faite feuille après feuille et celles-ci sont homogènes.
Le procédé de la technique de la pâte consiste à malaxer le papier journal dans la pâte de colle pour mouler ensuite le support. La réalisation se fera à partir d'un support, d'une armature comme un carton, un ballon, un saladier… Une fois sec le papier mâché devient dur et résistant mais conserve une grande légèreté.
Les copeaux sont cuits dans un mélange d'eau et de produits chimiques dans d'immenses cuves. Cette étape s'appelle la délignification, elle permet de dissoudre la lignine, biomolécule présente dans le bois qui colle les fibres de cellulose entre elles, et libère ainsi les fibres sans les briser.
Les matériaux bruts utilisés sont le bois de pin, de bouleau et d'épicéa. Les arbres sont sont d'abord abattus, puis coupés en rondins et écorcés, et enfin débités en copeaux. Pour fabriquer de la pâte chimique, on extrait les fibres de cellulose du bois en les faisant bouillir avec des produits chimiques.
Faites tremper vos morceaux de papier et de carton dans l'eau chaude pendant environ 30 minutes pour les ramollir. Ensuite, mélangez le papier dans votre mixeur. Mettez une poignée à la fois, avec beaucoup d'eau, pour obtenir une pâte bien mélangée de votre papier déchiré.
Elle donne les principales étapes de la fabrication du papier de bambou suivantes: le tri des matériaux, le trempage, l'ébullition, l'écrasement, la décoloration, le recueil de film de pâte sur un tamis de bambou, le pressage des feuilles, l'exposition au soleil et le séchage (voir les illustrations ci-dessous tirées ...
D'abord, il faut séparer les fibres des autres composants du bois. Pour cela, les troncs d'arbres sont broyés, puis cuits avec de l'eau et des produits chimiques. Ça ne sent pas très bon… Dans la pâte obtenue, on rajoute encore d'autres produits pour la rendre plus blanche et plus solide.
Cependant, le blanchiment reste l'étape la plus polluante de la fabrication du papier.
Pour la fabriquer, on utilise surtout la cellulose du bois. On a aussi recours au papier recyclé et aux chiffons de coton ou de lin. Le bois est transformé en pâte à papier suivant des procédés mécaniques ou des procédés chimiques, en fonction du papier que l'on souhaite obtenir.
Les résineux (pin, sapin, épicéa, mélèze) sont principalement choisis pour la papeterie. Leurs fibres sont longues et la pâte qu'ils donnent est plus tendre. Les feuillus (bouleaux, peupliers, trembles, hêtres, charmes) sont moins utilisés car leurs fibres sont plus dures et plus courtes.
Mélangez 60 g de farine, 100 ml d'eau froide et 5 g de sel dans un saladier. Mélangez bien pour créer une pâte fluide. Mélangez les ingrédients. Versez la pâte dans l'eau bouillante et mélangez tout en laissant bouillir cinq minutes.
Le carton dit ondulé est fabriqué à partir de feuilles préalablement cannelées prises en sandwich entre des feuilles planes de chaque côté. Grâce à la colle et la chaleur issue d'une chaudière, la feuille cannelée forme des ondulations variant de 1 mm à 8 mm.