Mélanger dans une casserole 60 ml d'eau avec 10 g de fécules de pommes de terre. Ajouter au mélange 1 cuillère à café (5 ml) de glycérine et 1 cuillère à café (5 ml) de vinaigre. Ajouter quelques gouttes de colorant alimentaire ou quelques cuillères de marc de café pour colorer le film plastique (optionnel).
Le plastique biosourcé est fabriqué en tout ou en partie à partir de plantes ou d'autres matières premières produites biologiquement. Les principales matières premières qui rentre en compte dans le procédé de fabrication sont le maïs, la canne à sucre ou la cellulose.
Le bioplastique se compose d'une matière première végétale renouvelable (par exemple le maïs) et contribue ainsi à la préservation des ressources non renouvelables comme le pétrole. Les plantes cultivées pour la production d'amidon sont impropres à la consommation humaine et spécialement dédiées à un usage industriel.
Le glycérine assouplit ces longues chaînes, elle agit un peu comme du démêlant pour cheveux ou de l'huile pour les spaghetti! Elle donne au plastique sa « souplesse », son élasticité.
Verse 1 cuillère à soupe d'amidon et 1 cuillère à café de vinaigre dans une casserole contenant 4 cuillères à soupe d'eau. Ajoute encore 1 cuillère à café de glycérine. Tu peux acheter de la glycérine en pharmacie. Si tu veux fabriquer davantage de bioplastique, tu peux doubler, tripler, etc.
Acide chlorhydrique (HCl) Acide sulfurique (H2SO4) Acide chromique (H2CrO4)
Le polyéthylène est une matière thermoplastique obtenue par la polymérisation d'éthylène. Il appartient au groupe des polyoléfines et est fabriqué à partir du gaz éthylène. Le procédé à haute pression permet d'obtenir du LDPE (polyéthylène souple), le procédé à basse pression produit du HDPE (polyéthylène dur).
Le polypropylène est obtenu par la polymérisation du propylène gazeux en présence d'un système catalytique, généralement le catalyseur de Ziegler-Natta ou un métallocène. Les conditions de polymérisation (température, pression et concentrations de réactifs) sont fixées par le grade de polymère désiré.
Le PLA est un bioplastique [1] compostable. Le PLA peut être biosourcé, obtenu à partir de maïs essentiellement. D'autres agro ressources sont possibles, par exemple la mélasse de canne à sucre.
Du pétrole au plastique
Récupération d'un composant : le naphta, un liquide transparent. A son tour, le naphta est chauffé à 800 degrés avant de le refroidir brutalement. Ce choc thermique appelé vapocraquage produit de nouvelles molécules. Les naptas se transforment ainsi en esters et en styrènes.
C'est un bioplastique biosourcé car issu de la biomasse, des déchets végétaux renouvelables. Il est biodégradable en compostage industriel à haute température et à l'aide de micro-organismes. Par contre, il n'est pour l'instant pas recyclable, car pas reconnu par les systèmes de tri.
Nous vous recommandons d'utiliser une colle spéciale pour le PVC/Plastique qui offre une meilleure adhérence. Choisissez un bâton de colle court si vous prévoyez de fixer ou de réparer des objets plus petits et des bâtons de colle plus longs si vous travailler sur des objets ou des surfaces plus grandes.
Ils sont obtenus par polymérisation de monomères, eux-mêmes généralement issus de l'industrie du pétrole. Ils sont souvent appelés « plastiques » bien que cela soit un abus de langage : la matière plastique est en réalité une formulation à base de polymère mais aussi d'additifs (plastifiant, colorant, charge,…).
Le centre de tri : les déchets sont triés par grande famille de plastique (PET ou PP etc…) et sont ensuite aplatis pour former des cubes appelés balles de plastiques. L'usine de régénération : les balles de plastiques sont lavés, broyés et ramollis, les emballages deviennent des granulés de plastique.
Le propylène est préparé principalement par vapocraquage d'hydrocarbures ou par craquage catalytique dans des raffineries. Il sert principalement à fabriquer le polypropylène mais aussi l'oxyde de propylène, le cumène destiné à former le phénol et l'acétone ou l'acrylonitrile donnant des élastomères.
Les résines des matières plastiques sont issues de produits intermédiaires (éthylène, propylène, acétylène, benzène, etc. ) dont les matières premières sont le pétrole (notamment grâce au procédé de vapocraquage du naphta), le gaz naturel et le charbon.
Afin d'obtenir des matières plastiques, il est nécessaire de faire subir aux monomères récemment extraits ou fabriqués un certain nombre de transformations physiques et chimiques, qui permettront à ces substances de devenir les produits de synthèse fondamentaux de la fabrication des plastiques : les polymères.
Le polyéthylène (PE) est un plastique que l'on retrouve partout dans l'industrie . Des emballages jusqu'aux tubes de conduite de gaz. Si son succès est si important, c'est parce que les propriétés du polyéthylène sont nombreuses. En revanche, il est important de bien connaître ses inconvénients avant de l'utiliser.
Comment crée-t-on le plastique ? Aujourd'hui, la plupart des plastiques sont fabriqués à partir de pétrole brut ou de gaz naturel. C'est surtout le naphta, issu de l'industrie pétrochimique qui est utilisé. Il s'agit d'un liquide obtenu après de nombreuses opérations de raffinage du pétrole brut.
Une fois extrait du sol, le pétrole brut est transformé dans des raffineries. Là, il est notamment chauffé à 370°C pour en extraire différents composants et notamment le naphta, qui est l'ingrédient de base du plastique. Le naphta est transformé en plastique dans une usine pétrochimique.
En cas de contact avec vos yeux, la soude caustique peut entraîner des lésions oculaires irréversibles et, par conséquent, de graves problèmes de vue. Au niveau de vos canalisations, ce produit chimique peut endommager les éléments en PVC, en fibrociment et en fonte, et engendrer d'importantes dépenses en réparation.
Oui, ça n'attaque pas les pvc, ni le plastique.