La méthode des 5S est une pratique traduisant la volonté de débarrasser son environnement de vie ou de travail des choses qui l'encombrent, de veiller à ce qu'il reste rangé, de le garder en ordre, de le nettoyer et d'y instaurer la rigueur nécessaire à la qualité et au juste à temps.
La méthode 5S est une pratique d'optimisation des conditions et de l'environnement de travail, du temps de travail en veillant à ce que cet environnement reste bien rangé, nettoyé, sécurisé, en y instaurant de la rigueur. Le 5S est un système de travail facile et rapide à mettre en place.
Le standard 5S se compose de 5 étapes – Supprimer, Situer, Faire scintiller, Standardiser et Suivre – qui contribuent à éliminer le gaspillage et à promouvoir une culture d'amélioration continue.
Le 5S est une méthode qui vise à optimiser l'espace de travail, à réduire les gaspillages, à augmenter la qualité et à améliorer la sécurité. Elle repose sur cinq étapes clés, dont les noms commencent par la lettre S : Seiri (Trier), Seiton (Ranger), Seiso (Nettoyer), Seiketsu (Standardiser) et Shitsuke (Maintenir).
La méthode 5S a été proposée en 1991 par Takashi Osada. Elle peut être utilisée dans le cadre d'une démarche d'amélioration continue. Mais alors pourquoi 5S ? Les 5S viennent de 5 mots japonais : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke.
Pourquoi réaliser un audit 5S? Le but de l'audit 5S est simple : évaluer régulièrement les processus suivis sur le terrain pour s'assurer que la méthode 5S est appliquée convenablement et maintenir la qualité de l'environnement de travail. Cela permet de tirer profit de ses bénéfices.
5S provient littéralement de l'abréviation de cinq termes Japonais tous avec comme lettre initiale S. Ces termes sont comme suit : 1 – Seiri, 2 – Seiton, 3 – Seiso, 4 – Seiketsu, et 5 – Shitsuke. La traduction convenable de ces termes en langue Française nous donne des mots correspondants avec des initiales en S.
La méthode des 5 pourquoi est généralement utilisée lorsqu'il n'y a pas de réponse claire à un problème ou lorsqu'il semble que le problème ait été résolu mais qu'il revient sans cesse. Cette méthode peut être utilisée dans toute situation où vous souhaitez trouver la cause fondamentale d'un problème.
Le 5S fait référence à 5 termes japonais : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu et Shitsuke. Lorsque ces 5S sont correctement mis en place, ils permettent de mettre de l'ordre et d'entretenir les zones de travail afin d'assurer un cadre de travail favorable au succès et à l'efficacité de l'entreprise.
La technique des « 5 P » (qui consiste à se poser cinq fois de suite la question Pourquoi) a fait ses preuves pour identifier la cause première de la quasi-totalité des problématiques et les résoudre plus facilement. Elle s'adapte aisément à toute entreprise et peut être utilisée pour instaurer des solutions durables.
Seiton : ranger / organiser l'espace de travail de façon efficace. Seiso : nettoyer / améliorer l'état de propreté des lieux. Seiketsu : ordonner / prévenir l'apparition de la saleté et du désordre. Shitsuke : être rigoureux / encourager les efforts allant dans ce sens, c'est l'auto-discipline.
Les avantages de cette méthodologie en atelier
Diminution du risque d'accidents de travail ; Amélioration de l'efficacité et de la productivité de l'entreprise ; Diminution de la perte de matériel ; Ouverture de l'entreprise à des méthodes de travail plus innovantes.
La méthode 5S est particulièrement bénéfique dans de nombreuses situations : Elle permet d'augmenter la qualité des produits issus de votre chaîne logistique, tout en réduisant les coûts. L'entreprise augmente son efficacité opérationnelle et la sécurité de ses employés.
C'est une strategie utilisée par les petites et moyennes entreprises afin de faire circuler en permanence leurs services. Elle rassemble 5 aspects essentiels, à savoir le produit, le prix, la promotion, la place et le personnel.
Depuis lors, la théorie s'est étendue au 7P du marketing, qui sont les suivants : produit, prix, promotion, place, personnes, packaging et processus.
Les 4P sont les quatre piliers principaux du mix marketing. Il s'agit du produit, du prix, de la place et de la promotion.
6S (également connu sous le nom de 5S + Sécurité) est un système qui vise à promouvoir et à maintenir un niveau élevé de productivité et de sécurité dans un espace de travail. Tout en respectant le principe des 5S (Sélectionner, Situer, Scintiller, Standardiser et Suivre), la méthode 6S ajoute le concept de sécurité.
Quand utiliser le Six Sigma ? Le premier champ d'application du Six Sigma était donc les processus industriels, mais la méthode s'est ensuite étendue à d'autres domaines comme les processus logistiques, administratifs, commerciaux ou achats.
Inventée par Motorola en 1986, Six Sigma est une méthode de management ayant pour objectif d'améliorer la qualité de production en améliorant l'efficacité des processus. À l'origine conçue pour la production industrielle de masse, la méthode Six Sigma est cependant applicable pour tout type d'entreprise.
Cette technique d'utilisation du diagramme d'Ishikawa (diagramme de causes et effets) est un outil d'analyse dans lequel sont modélisées par 5 branches (les 5 M) les causes du dysfonctionnement : Milieu, Matériel, Main-d'œuvre, Matière première, Méthode.