Le MORTIER RÉFRACTAIRE peut être utilisé pendant environ 1 heure à + 20°C. Ce délai est raccourci par temps chaud et rallongé par temps froid. Appliquer le MORTIER RÉFRACTAIRE en épaisseur régulière sur le support à l'aide d'une truelle.
Contrairement au ciment Portland, il ne libère pas de chaux libre lors de son hydratation, le béton ou mortier résiste aux attaques acides jusqu'à pH 4. Il est également ciment réfractaire jusqu'à 1250°C, sous réserve d'utiliser des agrégats réfractaires.
De même densité que le béton, la chamotte peut servir telle quelle avec du ciment réfractaire et de l'eau et/ou du sable de rivière, afin de fabriquer un mortier ou un béton réfractaire que l'on peut employer pour jointer, confectionner, couvrir et même couler.
Le dosage doit être de 400 kg/m3 de ciment et le rapport eau/ciment de 0,40 au maximum. Mis à part les liants et les granulats, des composés minéraux sont utilisés pour la composition des bétons réfractaires.
application séchage rapide. ∎ Dosage pour 45L de mortier : 25kg de ciment fondu / 40L de sable / 10L d'eau. ∎ Dosage pour 60L de béton : 25kg de ciment fondu / 25L de sable / 40L de gravillons / 10L d'eau. ∎ Dosage pour 1M³ de béton : 400kg de ciment fondu / 400L de sable / 640L de gravillons / 160L d'eau.
Un béton ou mortier de CIMENT FONDU® permet une remise en service ultra rapide : vous pouvez mettre en charge vos ouvrages 6 heures après coulage. CIMENT FONDU® est efficace par temps froid dès les premières gelées et jusqu'à -10°C (en protégeant le béton du gel).
Grâce à leur haute teneur en alumine et à l'absence de chaux libre, les bétons de Ciment Fondu® peuvent résister à des températures élevées et à des chocs thermiques répétés.
Le ciment réfractaire est un béton conservant ses propriétés physique en étant exposé à de très haute température et ce, pour une période prolongée. Il emmagasine la chaleur comme la brique et la tuile réfractaire.
Un béton réfractaire est un béton de ciment capable de résister à des températures allant jusqu'à 2 000 °C au lieu de 300 °C pour un béton normal.
Enduire de mortier
Mouillez puis enduisez de mortier (2 demi-vol. de sable fin pour 1 vol. de ciment à maçonner). Laissez sécher 2 jours. Appliquez un cordon de mastic d'étanchéité spécial toiture (Rubson).
Le ciment Pyromix est conçu pour une utilisation haute température pouvant aller jusqu'à 1500°C. Il est idéal pour la fixation, le jointoiement ou la réparation de briques réfractaires.
Mise en œuvre de la brique réfractaire
Si elle n'a pas besoin d'enduit, sa pose nécessite plusieurs précautions : Il est nécessaire de tremper les briques dans l'eau pour bien les humidifier. En effet, elles doivent être bien mouillées, sauf si le fabricant indique le contraire.
Le sable ne peut pas tenir sans liant. Naturellement le sable est fluide et prend une forme de tas. En ajoutant un liant on peut obtenir un matériau dur. Le liant le plus couramment utilisé dans les construction en sable est le ciment.
Dans le domaine de la construction, la brique est le matériau réfractaire le plus connu mais elle est aujourd'hui concurrencée par d'autres matériaux tels que les bétons réfractaires.
La prise et le durcissement du béton sont retardés par une baisse de la température. En conséquence, les résistances du béton soumis à des basses températures sont très faibles, même au bout de quelques jours. Il convient donc d'augmenter, en cas de faibles températures, les délais de décoffrage.
Réfractaire en forme
Diverses substances de base dans ces catégories d'exemples peuvent être la poussière de charbon, le chrome réfractaire, le sable chromé réfractaire et la poudre de verre. Ceux-ci sont liés à la température d'adoucissement du matériau.
La manipulation des ciments n'est pas sans risque : Sous sa forme humide (béton et mortier frais), le ciment est très irritant et corrosif. Il peut provoquer des brûlures graves, notamment les ciments à prise rapide. Sous sa forme en poudre, il est irritant pour les voies respiratoires et les yeux.
Le béton : une plus grande résistance
Si, au ciment, vous ajoutez de l'eau, mais aussi des granulats (sable, et gravier...), vous obtenez du béton.
À 3 420 °C, le tungstène a le point de fusion le plus élevé de tous les métaux. La stabilité thermique et le module d'élasticité élevés du matériau donnent au tungstène une grande résistance au fluage.
Le chlorure de magnésium précipite par exemple en hydroxyde de magnésium, qui, purifié, peut être réduit en magnésium. La chaux est un matériau réfractaire, bien connu depuis l'Antiquité.
Scellez les briques.
Appliquez le mortier pour briques de terre cuite (ou briques réfractaires) à l'aide d'une truelle en répartissant le mortier sur la surface des briques et entre les briques pour constituer les joints. Les joints de mortier pour briques réfractaires doivent avoir une épaisseur de 7 à 10 mm.
Faire du ciment avec une bétonnière
Ajouter 12 pelletées de sable et 4 de ciment en les alternant. Rajouter de l'eau jusqu'à obtenir un mélange homogène. A la fin, n'oubliez pas de nettoyer et de rincer la bétonnière, sinon, vous aurez une couche de béton à son intérieur !
Le ciment d'aluminates de calcium développe des résistances à court terme élevées grâce à un durcissement rapide. Il est très résistant aux milieux agressifs et acides (jusqu'à des pH de l'ordre de 4). Il fait partie des ciments pour travaux à la mer (PM) et pour travaux en eaux à haute teneur en sulfate (ES).
Le ciment noir ou ciment fondu est un liant à base d'aluminates de calcium. Ce produit est parfait pour un travail de rénovation ou de construction de bâtiments et de voirie TP en toute sécurité.
Le ciment s'utilise pur lorsqu'il est nécessaire de faire des petits rebouchages, des jointures et des travaux de finition. Dans ce cas, la proportion est la suivante : 1 dose de ciment. 2 doses de sable.