Etaler à plat le tissu en fibres de verre découpé sur une plaque solide (par ex. formica ou verre) et appliquer la résine de réparation mélangée avec le durcisseur à l'aide d'une spatule. Appliquer la résine de réparation mélangée sur la surface à réparer.
Mélange de résine polyester, couche de finition et gelcoat
La posologie peut être comprise entre 1,5% et 2,5%. La quantité de durcisseur ajoutée influence la vitesse de durcissement. On peut ajouter un peu plus de durcisseur (2,5%) à basse température, et moins de durcisseur (1,5%) à des températures plus élevées.
Placez un tapis sur le trou et mouillez-le bien avec de la résine polyester. Ensuite, remettez un morceau de fibre de verre légèrement plus grand et remettez-le à la terre. Répétez l'opération jusqu'à ce que vous atteigniez l'épaisseur d'origine et que le sol se chevauche autour de la fissure ou du trou.
Par exemple, prenons un rapport de 100/42 pour 100g de résine, la quantité de durcisseur sera donc de 42g. 100g (quantité de résine) x 1,42 (rapport de dosage 1 + (42/100) = 142 (quantité totale).
Tremper le pinceau dans le mélange résine/durcisseur et enduire toute la surface à traiter. Temps de travail : 25 minutes. Appliquer le tissu de verre et l'imprégner totalement avec le mélange résine/durcisseur à l'aide du pinceau jusqu'à ce que le tissu soit translucide.
Dépoussiérer au chiffon sec et terminer avec un mastic de finition. Laisser sécher, poncer à la main avec un papier abrasif fin. Répéter l'opération jusqu'à ce que la surface soit parfaitement lisse. Pour finir, effectuer un raccord de peinture.
Utiliser du Mastic pour fermer les trous
Pour le réaliser, il faut d'abord passer à une étape de ponçage, de nettoyage puis de dégraissage. Pour la suite, vous aurez besoin d'un couteau à mastiquer, d'un durcisseur et de la mastic. Une fois votre mastic prêt, appliquez-le sur les trous à l'aide du couteau.
Un époxy qui ne sèche pas
Dans la majorité des cas d'un époxy qui ne catalyse pas, la nature du problème est qu'il n'y pas assez de catalysant dans la résine. Le catalysant est la composante du produit qui fait durcir l'époxy, contrairement aux peintures par exemple qui sèche avec l'air, l'époxy sèche par catalysation.
Ajouter trop ou trop peu de durcisseur
Avec l'époxy, il est important de toujours garder le rapport de mélange en bon état ! Sinon, il est possible que l'époxy reste mou ou collant. Toujours utiliser une balance de cuisine bien règlée lors de la pesée.
Le polyester est généralement associé à de la fibre de verre afin d'obtenir un produit résistant aux chocs et rigide. Des exemples de produits en polyester sont les bateaux, les étangs, les piscines, les pare-chocs de voiture, les gouttières, les œuvres d'art, les capots de scooter, les revêtements imperméables, etc.
Le polyester se répare avec de la fibre de verre et de la résine, tout simplement. Il faut ensuite appliquer un mastic de finition avant peinture.
La quantité idéale à préparer en résine est de 2kg ce qui correspond environ à une surface de 1 à 1.5m² à imprégner. La règle générale pour la préparation de la résine consiste à peser le MAT et de multiplier par 2.5 ce chiffre pour avoir le poids de résine.
Une résine désigne un produit polymère (naturel, artificiel ou synthétique) qui est une matière de base pour fabriquer par exemple des matières plastiques, textiles, peintures (liquides ou en poudre), adhésifs, vernis, mousses de polymère. Elle peut être thermoplastique ou thermodurcissable.
En général, on catalyse une résine entre 1% et 3% de son poids. Ce qui revient à faire pour 1 kg de résine préparé, entre 10 et 30 g de catalyseur, soit entre 10 et 30 ml. Respectez ces proportions, et votre résine prendra correctement à coup sûr.
La résine et le durcisseur ne sont pas assez chauds
La température de votre zone de travail de la résine doit être toujours être aux environs de 21°C pendant tout le temps de mélange et de durcissement de la résine.
Avec les résines de base, les figurines sont en effet plus cassantes que le plastique/métal. Malgré tout, c'est largement jouable, même si elles tombent au sol, elle ne devraient pas se casser en mille morceau.
En fait, la résine (en fonction de la quantité préparée (en raison de l'effet de masse) peut nécessiter une dizaine de minutes avant de chauffer. Elle doit être contrôlée toutes les 5 minutes et dès qu'elle atteint 40°C (un peu plus chaude que la température d'une main), elle pourra être appliquée.
La résine en elle-même, c'est chaud de faire la différence. Par contre, il suffit de regarder la mousse. Si c'est du polystyrène (PS), utilise de l'epoxy, si c'est du polyuréthane (PU), utilise de la polyester.
- Couler la résine dans la pièce. - Supprimer les bulles dans le produit à l'aide d'un sèche-cheveux ou d'un décapeur thermique (faible vitesse et peu de chaleur). Petite surface : - Couler la résine avec le godet RPS en laissant le tamis plat qui permet de débuller sans l'utilisation d'une source de chaleur soufflée.
Résine conductrice thermique chargée aluminium, utilisation jusqu'à 260 °C. Cette résine polymérise à température ambiante, mais sa charge en aluminium augmente sa résistance thermique à 260 °C en continu. Elle a d'excellentes capacités adhésives, conduit parfaitement la chaleur et résiste aux chocs thermiques.
Mastic Polyester Universel
C'est le type de mastic le plus utilisé dans les ateliers de carrosserie. Il est très dur et résistant, et offre une bonne adhérence à la tôle d'acier, ou galvanisé et à l'électro-zinc. Il se distingue également par sa polyvalence d'utilisation, tant pour le domaine automobile qu'industriel.
Une des méthodes les plus simples pour réparer un trou de rouille est d'utiliser de l'aluminium en bande adhésive. Comme pour les autres réparations, commencez par nettoyer le métal autour du trou, jusqu'à ce que la tôle, mise à nu, soit bien brillante.
Vous devez commencer par nettoyer votre objet métallique. Pour cela, enlever les parties friables. Ensuite, poncer, ou brosser à l'aide d'une brosse métallique et dépoussiérer soigneusement le support à réparer. Enfin, dégraisser le support avec de l'acétone afin que le produit adhère bien.