En résumé, le Lean Management permet de fournir un travail hautement qualifié dans des conditions idéales de fonctionnement avec un minimum de temps, de ressources et d'énergie dépensés. Il s'agit d'apporter plus de valeur au client tout en éliminant les activités qui n'en ont pas.
Objectif de la méthode LEAN Manufacturing sur la qualité
L'accroissement du niveau de qualité du processus de travail se traduit par la diminution du nombre d'erreurs, de retouches, et de rejets. D'où une moindre utilisation des ressources de l'entreprise, et donc une réduction du coût total des opérations.
La méthode Lean consiste donc à rechercher la performance (en matière de productivité, de qualité, de délais et de coûts) grâce à l'amélioration continue et à l'élimination des gaspillages, tout ceci dans le but de créer de la valeur pour satisfaire le client.
Autres avantages de la méthode du Lean management, c'est la réduction des délais et des stocks, une meilleure gestion des transports, l'optimisation de la communication et de la formation, sans oublier la qualité croissante de votre production.
Les chercheurs ont été plus loin dans l'analyse et leur rapport a donné naissance au Lean Management. L'objectif de cette méthode est d'éliminer les coûts et tâches superflus et d'utiliser la quantité juste de ressources pour satisfaire le client et améliorer la performance.
Identifier le flux de valeur. Favoriser l'écoulement des flux. Tirer les flux. Viser la perfection.
La réduction des coûts et la qualité des produits sont les deux principaux avantages de cette méthode, mais en contrepartie, mal comprise, elle a parfois un impact négatif sur le bien-être des salariés.
Conclusion : la différence entre lean management et lean manufacturing se site principalement au niveau du déploiement de la méthodologie et de ses enjeux. Quand le premier est surtout axé sur la production, le second permet l'optimisation de la stratégie commerciale et des modes de management afférents.
Quels sont les impacts positifs pouvant être généré par la mise en place de la démarche Lean ? Réduction des délais de fabrication et des stocks d'encours. Optimisation des ressources. Élimination des éléments non créateurs de valeur et amélioration continue.
Un projet Lean est un projet… centré sur les besoins du client. Du diagnostic en passant par l'analyse, la recherche de la solution jusqu'à la mise en œuvre et au maintien du projet, le client est sollicité pour partager ses attentes et son avis aux différentes étapes.
Favoriser une organisation stable dans l'entreprise : le Lean crée de facto une fidélité des clients et des salariés ; les deux étant au cœur de la création de valeur dans l'entreprise. Lutter efficacement contre le gaspillage et ce, à tous les niveaux (fabrication, management, commercialisation).
L'amélioration continue des processus entraîne de petits changements réguliers. Ainsi, on évite le remaniement entier et brutal d'une entreprise. La conduite du changement se fait progressivement et par étape pour ne pas déstabiliser l'organisation.
Six Sigma est une méthode de management structurée qui vise à améliorer la qualité et l'efficacité des processus de fabrication afin de tendre vers le zéro défaut.
Le TPS franchit les frontières de l'Occident et parvient jusqu'à James Womack qui mentionne pour la première fois le terme « Lean » dans son livre « The machine that changes the world », sorti en 1990.
Le lean est né au Japon chez Toyota, dans les années 50. Après guerre, le Japon est dévasté et n'a pas la force de frappe des entreprises automobiles européennes et américaines. Face à ces contraintes, le constructeur automobile japonais invente un nouveau système : “le système de production Toyota”, ou TPS.
La qualité totale propose un grand nombre d'outils pour permettre aux organisations de s'améliorer. La méthode des 5S fait partie de cette palette en édictant des principes pour améliorer son environnement de travail.
Les collaborateurs font régulièrement des réunions avec le manager afin de faire le point sur les actions à mener et les performances obtenues. Enfin, le développement et l'autonomie des équipes sont essentiels dans la méthode lean.
La philosophie du Lean, c'est la recherche de la performance (en termes de productivité, de qualité, de délais et de coûts) grâce à l'amélioration continue et à l'élimination des gaspillages, dans le but de satisfaire le client.