La méthode kaizen en entreprise est utilisée quand celle-ci ambitionne de passer d'un mode de gestion curatif à une démarche préventive. Elle permet d'améliorer la productivité, la qualité, les délais et les coûts, mais aussi la sécurité, les conditions de travail et la collaboration avec les partenaires.
Les avantages du système Kaizen
Si la méthode Kaizen est performante et bien mise en œuvre au sein des équipes, elle conduira à une amélioration visible : De la qualité des produits ou des services commercialisés. De la productivité et des délais de production.
Quand on applique le Kaizen on s'efforce plutôt de faire de petites améliorations régulières, qui cumulées dans le temps, permettent de réaliser de grands changements. On avance donc doucement mais sûrement. C'est une meilleure façon d'approcher les choses car les changements trop brusques perdurent rarement.
Comment mettre en place le système Kaizen ? La démarche Kaizen vise une amélioration positive. Pour la mettre en place, un atelier Kaizen est nécessaire. Il s'agit de faire un brainstorming de groupe pour collecter le maximum d'idées, identifier les problèmes, trouver des solutions, améliorer le processus, etc.
Les méthodologies applicables dans une démarche Kaizen
Parmi elles (liste non exhaustive) : la roue de Deming (ou cycle PDCA, Plan - Do - Check - Act/Adjust, pour tester les nouveaux process en 4 étapes), les outils du TQM (total quality management, management de la qualité totale), QQOQCP (Qui ?
2. Les 7 outils de base de la qualité : Les 7 outils de base de la qualité sont: QQOQCP, Diagramme cause effet (5M), Brainstorming, Diagramme de Pareto, Le vote pondéré, le logigramme, la matrice de compatibilité.
La méthode kaizen en entreprise a été créée au cours des années 1950 dans le secteur industriel, au cœur des usines Toyota.
Le système Kaizen consiste à améliorer la productivité d'une entreprise en apportant chaque jour de petits changements. Pour être efficace, tous les employés, cadres ou non cadres, doivent participer en donnant des idées.
Il s'agit d'une méthode d'amélioration continue peu coûteuse, qui met l'accent sur la participation des employés. Un chantier Kaizen ne dure que trois à huit jours et se concentre de façon intensive sur un problème précis.
La méthodologie permet à l'étudiant d'avancer dans la réalisation de son étude, grâce à des méthodes d'enquête et des outils analytiques. La méthodologie de travail mise en place permet de guider l'étudiant depuis ses premières recherches jusqu'à sa conclusion finale.
L'idée ou le but d'une méthode est de permettre de dériver des résultats de même forme à partir de propriétés communes.
L'objectif principal de la méthode est de trouver une solution au problème exposé. La méthodologie est une étude ou une analyse appropriée de toutes les méthodes utilisées dans la recherche. Les méthodes sont simplement des comportements ou des outils utilisés pour sélectionner les techniques de recherche.
La qualité totale propose un grand nombre d'outils pour permettre aux organisations de s'améliorer. La méthode des 5S fait partie de cette palette en édictant des principes pour améliorer son environnement de travail.
Le lean correspond à une une méthode de management dont l'objectif est l'amélioration des performances de l'entreprise par l'implication de l'ensemble des employés d'une entreprise. La méthode vise la recherche des modes de fonctionnements les plus optimaux en intégrant tout le personnel dans cette mission.
Masaaki Imai, fondateur du Kaizen institute, a popularisé et adapté la démarche dans le monde entier.
L'écoute active est une méthode de communication pour être plus efficace au travail. Elle permet d'optimiser le temps que prennent les discussions formelles et informelles dans l'entreprise. L'écoute active permet aussi de limiter les incompréhensions et les quiproquos.
Plus efficaces et moins rigides que les méthodes classiques, les méthodes Agile placent les besoins du client au centre des priorités du projet. Elles offrent une plus grande flexibilité et une meilleure visibilité dans la gestion du projet, ce qui permet à l'équipe d'être plus réactive aux attentes du client.
La méthode DMAIC s'inscrit ainsi parfaitement dans une démarche d'amélioration continue de type Roue de Deming (ou PDCA : Plan, Do, Check & Act). La seule différence avec la méthode PDCA est que le DMAIC est une composante même des projets Lean Six Sigma.
Vos axes d'amélioration vous sont propres
Parmi les différents types d'axes d'amélioration, on peut citer entre autres la gestion du temps, les capacités d'organisation, la facilité à déléguer les tâches ou encore les compétences interpersonnelles et communicationnelles.
La sécurité, le professionnalisme, le service et la durabilité sont les quatre valeurs piliers de l'industrie de l'éclairage. Des valeurs déterminantes, non seulement pour la qualité d'une prestation ou d'un produit, mais aussi pour l'image de l'ensemble de la branche.