La méthodologie Lean Six Sigma vise à améliorer le processus pour que ces produits soient tous bons, il ne s'agit pas de contrôler les produits, mais de s'assurer que le processus est fiable.
Inventée par Motorola en 1986, Six Sigma est une méthode de management ayant pour objectif d'améliorer la qualité de production en améliorant l'efficacité des processus. À l'origine conçue pour la production industrielle de masse, la méthode Six Sigma est cependant applicable pour tout type d'entreprise.
Lean Six Sigma est une méthode d'amélioration des processus conçue pour éliminer les problèmes, supprimer le gaspillage, les dépenses superflues et le manque d'efficacité, et pour améliorer les conditions de travail afin de mieux répondre aux besoins des clients.
Inspiré du système de production de Toyota, le Lean Management est une méthode de gestion et d'organisation du travail qui vise à améliorer les performances d'une entreprise et, plus particulièrement, la qualité et la rentabilité de sa production.
La méthode Six Sigma offre des techniques et des outils pour améliorer la fiabilité des processus et éliminer la variabilité dans le but de réduire les défauts. Six Sigma tient son nom de la lettre grecque sigma σ qui désigne l'écart type. « Six sigma » signifie donc 6 fois l'écart type.
DMAIC est un outil de résolution de problèmes appartenant intrinsèquement à la méthodologie Lean Six Sigma. Cette méthode, provenant de l'acronyme anglophone D.M.A.I.C., comporte 5 étapes : Define (Définir), Measure (Mesurer), Analyze (Analyser), Improve (Améliorer), et Control (Controler).
Le toit, ou objectif de la méthode LEAN Manufacturing, est résumé par QCD, amélioration de la qualité, optimisation des coûts de production, adaptation des délais aux besoins réels du client. Une maison ne peut pas être consolidée si on ne bâtit qu'un seul pilier. Cela est vrai pour le LEAN également.
Autres avantages de la méthode du Lean management, c'est la réduction des délais et des stocks, une meilleure gestion des transports, l'optimisation de la communication et de la formation, sans oublier la qualité croissante de votre production.
Define ou définir
La première étape de la méthode DMAIC consiste à déterminer ou définir chaque problème ainsi que les objectifs. L'identification des clients et de leurs attentes, des causes de variabilité, la cartographie du processus à améliorer…, une synthèse de toutes les données doit être établie.
L'utilisation du DMAIC vise à améliorer la performance des processus et à maîtriser les risques, en rationalisant l'organisation et le fonctionnement de l'entreprise pour réduire les coûts, les délais et augmenter la qualité.
1. Dix-huitième lettre de l'alphabet grec (Σ, σ [ou, en finale ς]), qui notait la sifflante [s]. 2. Liaison chimique covalente assurée par une orbitale moléculaire sigma.
Le Lean Six Sigma est une méthodologie rigoureuse qui s'applique aux processus (et non pas seulement aux problèmes) dans le but : d'améliorer la satisfaction des clients, • d'améliorer la performance financière de l'entreprise, • de répondre aux objectifs stratégiques définis par la Direction Générale.
Le Lean Startup vous permet, de façon agile, de valider une idée rapidement en la confrontant au marché, tout en minimisant votre investissement au démarrage. Il s'agit de démontrer que votre produit/service, qu'il soit utilisé, manipulé ou téléchargé, a un intérêt pour le client.
Le lean management est une méthode d'organisation et de gestion de travail qui vise à l'amélioration continue de l'entreprise. La finalité convoitée est la satisfaction du client et le raccourcissement des délais. Il permet de répondre aux besoins de qualité et de rentabilité et d'éviter les sources de gaspillage.
Le cycle d'apprentissage comprend 3 étapes distinctes Construire, Mesurer et Apprendre.
Les ennemis traditionnels de base (ou dragons) du Lean Management sont identifiés par la méthode des 3M: les Muda, les Mura et les Muri.
En résumé, le Lean Management permet de fournir un travail hautement qualifié dans des conditions idéales de fonctionnement avec un minimum de temps, de ressources et d'énergie dépensés. Il s'agit d'apporter plus de valeur au client tout en éliminant les activités qui n'en ont pas.
Historiquement, le diagnostic Lean réalisé par XL regarde 3 axes : Le centrage sur le besoin client : l'organisation et les processus commerciaux, la gestion de la satisfaction client et ses mesures correctives, et l'analyse qualitative et quantitative de la demande et de sa variabilité sont analysés.
L'analyse des goulots d'étranglement est une étude qui permet d'identifier la partie du cycle de fabrication qui bloque l'ensemble du processus et d'améliorer les performances de cette partie.
C'est une démarche spécifique qui permet de structurer méthodiquement et progressivement une réalité à venir. Un projet est défini et mis en œuvre pour élaborer une réponse au besoin d'un utilisateur, d'un client ou d'une clientèle, et il implique un objectif et des actions à entreprendre avec des ressources données.