En 1824, Joseph Aspdin, un Écossais, améliore la « recette » et crée le Ciment Portland. Mais c'est en France que le polytechnicien Pavin de Lafarge installe ses premiers fours à chaux au Teil, en Ardèche, en 1833.
Louis Vicat invente le ciment artificiel en 1817 à l'occasion de la construction d'un pont entre Souillac et Lanzac sur la Dordogne dans le Lot.
Le mot ciment vient du latin "caementum", qui signifie mortier, liant des maçonneries. Ce sens d'origine a été conservé en s'appliquant aux seuls liants hydrauliques, c'est-à-dire capables de durcir au contact de l'eau. Les Grecs sont les premiers constructeurs à employer la chaux obtenue par cuisson du calcaire.
Un jardinier créatif, Joseph Monier (1823-1906) dépose, entre 1867 et 1891, plusieurs brevets décrivant un système de construction à base de fer et de ciment, destiné à fabriquer des jardinières, tuyaux et réservoirs à eau.
Le ciment romain
En 1796, James Parker découvre sur l'île de Sheppey, en Grande-Bretagne, un calcaire suffisamment argileux pour donner, après une cuisson à 900 °C , un ciment naturel à prise rapide.
La maîtrise de l'espace fut un enjeu majeur pour les romains, et leurs plus brillantes réalisations sont essentiellement des réalisations architecturales : routes, Aqueducs, thermes, ponts, amphithéâtres.
J.C. Le ciment romain se compose en effet d'un mélange de chaux et de pouzzolane (un granulat à base de scories volcaniques) justement présent naturellement aux alentours du Vésuve.
En 1729, l'ingénieur Belidor, qui préconise son emploi en fondation, ne parle plus que de mortier de pierres, mais l'architecte d'Avaler donne cette définition en 1755 : “béton, sorte de mortier qu'on jette dans les fondements, et qui durcit extrêmement”.
Qu'est-ce que le ciment ? Comment est-il fabriqué ? Le ciment est fabriqué en montant en température jusqu'à 1 450 ° C, un mélange défini et finement broyé de calcaire, d'argile et de sable dans un four rotatif. Sous l'effet de la chaleur, la farine issue de ce mélange se transforme en clinker.
L'article explique en fait que le ciment est une poudre très fine créée à partir de calcaire calciné contenant principalement du calcium et du silicone. Cette poudre est utilisée comme agent liant dans la fabrication du béton. Le béton est quant à lui un mélange hétérogène de ciment, de sable, de pierre pilée et d'eau.
Composant essentiel du béton, puisqu'il permet d'en agréger les constituants, le ciment est tout aussi naturel. Pour sa fabrication, on porte à 1 450°C un mélange de calcaire (80 %) et d'argile (20 %). On obtient ainsi un clinker qui, additionné de gypse, est broyé pour obtenir le ciment Portland.
Ciment & applications. Pour fabriquer du ciment, il faut réunir quatre éléments principaux selon des dosages préétablis : la chaux ( 65 %), la silice ( 20 %), l'alumine ( 10 %), l'oxyde de fer ( 5 %). L'élément prépondérant étant le calcaire ou la craie.
Les dosages usuels sont : 1 volume de ciment, 3 volumes de sable et un demi-volume d'eau. Il est également possible d'utiliser du mortier tout prêt en sac (mélange prédosé de sable et de ciment), pour lequel il n'y a que l'eau à rajouter.
CIMENT - blanc - n.m. :
Ciment obtenu avec des matières premières très pures (calcaire pur et kaolin) ; utilisé dans un but uniquement décoratif pour la fabrication d'enduits de parement, de mortiers de jointoiement, de bétons blancs, etc.
Une jeune pousse vendéenne lance une cimenterie aux émissions de carbone divisées par quatre. Déjà testé en Australie et en Angleterre, ce ciment vert révolutionne le bilan carbone de la construction. Produire une tonne de ciment implique une cuisson à 1.400 degrés et l'émission d'une tonne de CO2.
Le ciment durcit par hydratation des silicates et des aluminates de chaux, alors que la chaux durcit lentement à l'air en se carbonatant. La chaux est obtenue par cuisson du calcaire, CO3Ca, qui, vers 400 0C, perd son gaz carbonique et se transforme en chaux vive, CaO.
Constituant du ciment obtenu par calcination d'un mélange d'acide silicique d'alumine, d'oxyde de fer et de chaux. Moulu puis additivé avec des laitiers de hauts-fourneaux par exemple, le clinker sert à fabriquer le ciment, entrant lui-même dans la liste des constituants du béton.
Les premières traces d'habitation pourraient être celles laissées par Homo Habilis en Tanzanie, il y a plus de deux millions d'années; il s'agit de cercles de pierres qui peuvent indiquer l'installation d'une construction en bois.
Une durée de vie de cent ans, maximum.
Les plus anciennes traces : – 400 000 ans !
Les premières traces d'habitat, à base de bois, trouvées sur notre territoire remontent au paléolithique inférieur, – 400 000 ans. Il s'agit du site nommé Terra Amata, sur le territoire de la ville de Nice.
Et pour cause : le béton reste aujourd'hui largement critiqué pour son impact environnemental. Majoritairement composé de ciment, ce matériau s'avère très polluant puisqu'il représente 7 % des émissions mondiales de CO2 selon un rapport de l'Association mondiale du bêton et du ciment (GCCA), publié en 2021.
Pour obtenir un ciment si solide et résistant aux attaques chimiques ou encore à l'eau, les romains mélangeaient de la chaux avec de la roche volcanique. Pour les structures sous-marines, la chaux et les cendres faisaient un mortier, le tout déposé dans des moules en bois.
Sous la Rome antique, la pouzzolane était mélangée à de la chaux aérienne, ce qui permettait à ces mortiers la prise hydraulique, durcissant en présence d'eau. Louis Vicat expliquera les principes de cette réaction, dans sa théorie de l'hydraulicité, au XIX e siècle.