La principale différence entre ces deux matériaux réside dans leur densité. Le polystyrène extrudé est beaucoup plus dense que l'expansé (en moyenne 2,18 lb pour l'XPS vs 0,93 lb pour le PSE). Le PSE est un isolant léger qui possède une bonne résistance mécanique. Sa légèreté le rend facile à manier et à poser.
Le polystyrène extrudé possède une résistance élevée à la compression et une longévité longue (supérieure à 50 ans). Le XPS combine légèreté, rigidité et résistance à l'humidité. De ce fait, il est privilégié dans l'isolation des sous-sols, des caves, des soubassements, des faces externes des murs, des terrasses, etc.
La différence principale entre le polystyrène extrudé et le polystyrène expansé réside dans leur fabrication. En effet, les billes du polystyrène extrudé sont compressées à l'aide d'un agent gonflant : du CO2 ou des gaz HFC qui offrent une performance thermique supérieure.
Le polystyrène extrudé (XPS ou PSX) : plus dense et meilleur isolant. Le polystyrène extrudé est également un isolant synthétique, issu de l'industrie pétrochimique. La différence entre les deux isolants se trouve au niveau du procédé de fabrication.
L'un des principaux inconvénients du polystyrène extrudé est sa non résistance au feu. De plus, en cas d'incendie, ce matériau dégage des vapeurs toxiques. Il est aussi très apprécié par les rongeurs. S'il est un parfait isolant thermique, en revanche, son isolation acoustique est très modérée.
K/W. Permettant d'éradiquer de façon optimale les ponts thermiques, le polystyrène expansé PSE est surtout à privilégier pour ses performances thermiques. Il sert principalement à isoler les murs par l'extérieur. Il convient aussi pour l'isolation des combles et des toitures, ainsi que des surfaces planes.
Quelle est la durée de vie du polystyrène expansé ? L'un des plus gros avantages du polystyrène expansé est sa longévité. Sa durée de vie est estimée à 75 ans.
La différence avec le blanc est principalement sa conductivité thermique : en moyenne il y a un gain de deux centimètres pour le même R. Le seul inconvénient du PSE gris est sa très faible résistance aux contacts directs aux UV.
Pour une isolation des murs efficace et ainsi avoir accès aux subventions mises en place par l'État, il faut donc prévoir une épaisseur de 8 à 14 cm selon le matériau utilisé. Pour une isolation des murs élevée, prévoyez plutôt 11 à 20 cm d'épaisseur selon le type d'isolant posé.
Les matériaux adaptés
Concernant l'isolant, il est possible de recourir à un PUR, PIR, EPS, XPS en plaque dure d'isolation pour sol à cause de la charge à supporter. Le plus judicieux serait d'en vérifier la portance lors de l'achat du matériau. Toutefois, l'isolant souple peut très bien aussi convenir pour le sol.
Extrudé ou expansé, le polystyrène est un bon isolant thermique. Il présente une conductivité thermique comprise entre 0,029 et 0,038 W/m.K. ll favorise de ce fait peu les échanges de chaleur et permet de lutter contre les ponts thermiques.
La principale différence entre ces deux matériaux réside dans leur densité. Le polystyrène extrudé est beaucoup plus dense que l'expansé (en moyenne 2,18 lb pour l'XPS vs 0,93 lb pour le PSE). Le PSE est un isolant léger qui possède une bonne résistance mécanique. Sa légèreté le rend facile à manier et à poser.
Le polystyrène extrudé (XPS)
Le polystyrène extrudé offre une isolation thermique supérieure au polystyrène expansé. Il est également très résistant au froid, à la chaleur et à l'eau. De ce fait, il est souvent privilégié pour des chantiers aux conditions extrêmes.
La pose du polystyrène peut être collée, fixée à l'aide de chevilles (les deux selon certains produits) ou d'ordre mécanique entre rails par exemple. Pour le collage, on peut utiliser du mortier colle (le support doit être propre et en bon état) à repartir par plots sur l'isolant.
Classés parmi les polluants organiques persistants, les isolants en polystyrène sont répandus un peu partout. De plus, les performances de ce matériau en matière d'isolation phonique sont médiocres et il a tendance à s'enflammer. En cas d'incendie, le polystyrène dégage aussi de la fumée toxique.
Explications physiques de la prise d'eau du PSE (espaces interstitiels) : le polystyrène constituant le PSE présente une affinité très faible avec l'eau. La quantité d'eau absorbée est donc minime.
Bien que très stable dans le temps, la dégradation du polystyrène sous l'effet de la chaleur (découpe à chaud) produit du styrène, qui peut occasionner des irritations des yeux, du nez et de la gorge, des nausées, céphalées et vertiges et pourrait être cancérogène.
Les élastomères moussés à base de caoutchouc néoprène ou d'autres matériaux similaires au caoutchouc. Les matériaux isolants inorganiques tels que la laine minérale (laine de verre ou de roche), l'argile expansée, la perlite, le silicate de calcium ou la laine haute température.
Comment recouvrir le polystyrène ? Vous pouvez traiter votre plaque de polystyrène au primaire d'accrochage ou non. Ce produit est une sous-couche qui s'utilise pour améliorer l'accroche d'une peinture de finition sur son support. Elle permet d'uniformiser et d'empêcher la surface de trop absorber le revêtement.
Appliquez des points de colle, une petite noix au centre et quelques-unes dans les angles de la plaque. La colle peut prendre instantanément. Néanmoins, l'adhésion n'est définitive que passé 48 heures. Si votre plafond est en béton brut, appliquez préalablement un fixateur de fond universel.
Re : Comment bien faire jointer polystyrene dans ITE
Les joints ouverts entre panneaux ne doivent pas dépasser 2mm. Au-delà et jusqu'à une largeur de 1 cm, ils peuvent être rebouchés avec une mousse polyuréthane expansive qui sera réglée en planimétrie par ponçage après son expansion.
Utilisez un rouleau nid d'abeille pour encoller le mur en prenant soin de dépasser la largeur de la plaque de polystyrène extrudé. Procédez ensuite comme si vous posez du papier peint, en apposant la plaque pliée en haut du support et étendez l'autre moitié vers le côté bas du mur.