Identifier le flux de valeur. Favoriser l'écoulement des flux. Tirer les flux. Viser la perfection.
Principe. Le Lean management peut être défini comme la participation de l'ensemble des employés d'une entreprise à la lutte contre le gaspillage en éliminant toute les activités non rentables de l'entreprise. Le but est donc de faire toujours plus, plus vite et mieux.
La méthode lean cherche à chasser et à éliminer entièrement, au sein du processus de production, toutes les actions qui n'apportent pas une plus-value directe au produit, comme des gestes et déplacements superflus, une complexification inutile de la chaîne de production, etc…
Les Mudas sont définis comme une tache à faible valeur ajoutée, ils constituent donc un gaspillage. L'élimination des gaspillages est essentielle pour la prospérité de votre entreprise.
Favoriser une organisation stable dans l'entreprise : le Lean crée de facto une fidélité des clients et des salariés ; les deux étant au cœur de la création de valeur dans l'entreprise. Lutter efficacement contre le gaspillage et ce, à tous les niveaux (fabrication, management, commercialisation).
Le TPS franchit les frontières de l'Occident et parvient jusqu'à James Womack qui mentionne pour la première fois le terme « Lean » dans son livre « The machine that changes the world », sorti en 1990.
L'Agile vise à fournir un produit complexe unique à la suite de plusieurs itérations. Le Lean vise à créer un environnement de production optimal (qualité, délai, coût) pour une production en série avec la capacité à changer facilement de série.
Conclusion : la différence entre lean management et lean manufacturing se site principalement au niveau du déploiement de la méthodologie et de ses enjeux. Quand le premier est surtout axé sur la production, le second permet l'optimisation de la stratégie commerciale et des modes de management afférents.
Autres avantages de la méthode du Lean management, c'est la réduction des délais et des stocks, une meilleure gestion des transports, l'optimisation de la communication et de la formation, sans oublier la qualité croissante de votre production.
Le 8ème muda
Ce 8ème gaspillage, celui du potentiel humain, suggère que de ne pas impliquer les acteurs du terrain, qui connaissent les détails des opérations et sont des experts dans l'exécution des tâches correspondantes est un gaspillage d'opportunités.
La première étape pour réduire les gaspillages consiste à reconnaître leur existence et à disposer d'un processus efficace pour les identifier. Le Value Stream Mapping (VSM) est une méthode de gestion Lean permettant d'analyser l'état actuel et de concevoir un état futur.
La qualité totale propose un grand nombre d'outils pour permettre aux organisations de s'améliorer. La méthode des 5S fait partie de cette palette en édictant des principes pour améliorer son environnement de travail.
Le toit, ou objectif de la méthode LEAN Manufacturing, est résumé par QCD, amélioration de la qualité, optimisation des coûts de production, adaptation des délais aux besoins réels du client. Une maison ne peut pas être consolidée si on ne bâtit qu'un seul pilier. Cela est vrai pour le LEAN également.
La réduction des coûts et la qualité des produits sont les deux principaux avantages de cette méthode, mais en contrepartie, mal comprise, elle a parfois un impact négatif sur le bien-être des salariés.
Plus que d'optimiser les processus et les organisations, le Lean a pour objectif de faire des collaborateurs de l'entreprise les acteurs de la transformation de leurs méthodes et de leur perception de la valeur ajoutée.
La méthode Kanban fonctionne à partir d'un système de cartes. Elle a d'ailleurs été baptisée en référence à ce procédé. Kanban signifie étiquettes en langue japonaise. Les cartes ou étiquettes vont représenter les tâches à accomplir en vue de répondre à la commande d'un client.