Un béton réfractaire est un béton de ciment capable de résister à des températures allant jusqu'à 2 000 °C au lieu de 300 °C pour un béton normal. Il appartient à la famille des matériaux réfractaires.
Ce sont des sous-produits industriels obtenus à partir de la cuisson à 1300 °C d'une argile riche en alumine. Le dosage doit être de 400 kg/m3 de ciment et le rapport eau/ciment de 0,40 au maximum. Mis à part les liants et les granulats, des composés minéraux sont utilisés pour la composition des bétons réfractaires.
La construction en béton armé est « inaltérable et résiste à l'épreuve du feu ».
Le béton doit être fabriqué à une température maximale de 32°C. Au-delà, il faudra prévoir la mise en place de dispositions spécifiques comme un refroidissement de l'ouvrage.
Le ciment réfractaire pour fours à bois est un mortier réfractaire pour l'assemblage des briques de chamotte ou pour la maçonnerie des fours à bois. Il peut être également utilisé pour la construction de barbecues et foyers et partout où la résistance aux hautes températures est exigée.
Le ciment réfractaire est un béton conservant ses propriétés physique en étant exposé à de très haute température et ce, pour une période prolongée. Il emmagasine la chaleur comme la brique et la tuile réfractaire.
Contrairement au ciment Portland, il ne libère pas de chaux libre lors de son hydratation, le béton ou mortier résiste aux attaques acides jusqu'à pH 4. Il est également ciment réfractaire jusqu'à 1250°C, sous réserve d'utiliser des agrégats réfractaires.
Pour information, un béton coulé à une température de 5° peut mettre jusqu'à 5 fois plus de temps pour effectuer sa prise. Il est donc conseillé, par temps froid, de couler son béton plusieurs heures avant que la nuit (et donc le gel) arrive. Comme cela, le béton aura tranquillement le temps de faire sa prise.
La prise et le durcissement du béton sont retardés par une baisse de la température. En conséquence, les résistances du béton soumis à des basses températures sont très faibles, même au bout de quelques jours. Il convient donc d'augmenter, en cas de faibles températures, les délais de décoffrage.
Couler du béton par temps chaud
On peut toujours faire la mise en place du béton lorsqu'il fait chaud. Il faut juste prendre quelques précautions dès que la température extérieure est (durablement) supérieure à 25°C et bien plus, lorsque la température extérieure est supérieure à 40°C.
Le béton cellulaire possède d'autres qualités que son prix. Il est aussi solide, pour pouvoir garder le barbecue de longues années dans le jardin. Il résiste à la chaleur, au gel et à la pluie. C'est également un matériau léger et facile à manipuler pour pouvoir monter facilement et rapidement le barbecue.
Le béton fibré a une plus grande résistance à la flexion, l'abrasion, la fissuration… Avec des fibres métalliques, il peut être une alternative au béton armé. Un béton fabriqué avec des granulats de faible densité comme des billes de polystyrène, des copeaux de bois, de l'argile expansé…
Le béton s'avère être un enfant à problèmes, notamment en termes de durabilité et de respect de l'environnement. La production de ciment nécessaire au béton consomme de grandes quantités d'énergie. Le ciment est responsable d'environ sept à huit pour cent des émissions mondiales de CO2.
Il faut 2 doses de ciment, 4 de sable et 6 de graviers. Mélanger dans quelle quantité d'eau pour obtenir une pâte liquide et facile à couler , et laissez reposer combien de temps ?
Le rôle de la cure du béton est important car la cure permet de minimiser l'évaporation lors du début de la phase de prise du béton. Un manque d'eau dans le béton entraîne une diminution des liaisons chimiques internes, des forces de cohésion entre les éléments du béton, et diminue ainsi la résistance du béton.
Dans un récipient propre, verser environ 3 litres d'eau par sac de 25 kg. Verser progressivement le produit et mélanger, de préférence avec un malaxeur électrique à rotation lente, pendant 1 à 2 minutes. Racler les parois puis malaxer à nouveau pendant 2 à 3 minutes jusqu'à l'obtention d'un mortier homogène.
Un morceau de béton placé à l'air libre a tendance à se rétracter durant son durcissement. Cette rétraction est due à l'évaporation d'une partie de l'eau contenue dans le béton. Des fissures se forment lorsque les forces de rétraction sont supérieures à la résistance du béton.
Pour un sac de 35 kg de ciment, utilisez alors 5 seaux de 10 litres de sable, 8 seaux de 10 litres de graviers et environ 15 litres d'eau. Pour commencer la fabrication, lancez la bétonnière en marche. Versez alors le gravier en ajoutant la moitié du sable ainsi que la moitié de la quantité d'eau nécessaire.
L'élévation de la température ambiante accélère les réactions chimiques et modifie la cristallisation des silicates de calcium du ciment. En outre, l'hydratation du ciment est une réaction exothermique dont l'effet se cumule à celui des températures ambiantes élevées.
Lors de la seconde phase qui est celle de la prise du béton, le béton est rigide et dégage une forte chaleur. La troisième phase qui est celle du durcissement se poursuit pendant plusieurs semaines. Il faut attendre 28 jours pour que le béton atteigne sa résistance maximale.
Et le ciment peut très bien aussi « prendre » sous l'eau, en milieu totalement immergé. Son durcissement ne résulte en effet pas d'un séchage mais d'une réaction chimique dans laquelle l'eau a un rôle important.
Un bon indicateur pour savoir si le béton est suffisamment dur pour décoffrer consiste à essayer de rayer la surface de béton non coffrée avec l'ongle ou avec un outil. Si le béton se raye facilement, alors il est encore trop frais pour être décoffré.
Le ciment Pyromix est conçu pour une utilisation haute température pouvant aller jusqu'à 1500°C. Il est idéal pour la fixation, le jointoiement ou la réparation de briques réfractaires.
Réfractaire en forme
Diverses substances de base dans ces catégories d'exemples peuvent être la poussière de charbon, le chrome réfractaire, le sable chromé réfractaire et la poudre de verre. Ceux-ci sont liés à la température d'adoucissement du matériau.
Dans le domaine de la construction, la brique est le matériau réfractaire le plus connu mais elle est aujourd'hui concurrencée par d'autres matériaux tels que les bétons réfractaires.