Le taux de service est un indicateur permettant d'évaluer l'efficacité globale de la chaîne de production d'une entreprise. Information très prisée du responsable de la Supply chain, il exprime aussi la qualité de la réponse apportée aux besoins de la clientèle.
Le taux de service correspond au ratio entre commandes livrées dans les temps et le nombre de commandes totales. Il est aussi appelé le Taux de Service Logistique ou Service Rate. Pour l'obtenir, il vous suffit, sur une période donnée, de diviser les commandes livrées dans les temps par les commandes reçues.
Pour ce faire, 25 % de ces produits dénommés « produits critiques » doivent obtenir un taux de service supérieur à 95 %. Les 25 % suivants appelés « produits intermédiaires » doivent être livrés à 90 %, voire 95 %. 85 % minimum des 50 % restants doivent atteindre les clients.
Le taux de service absolu est obtenu en divisant le nombre de références proposées dans le point de vente, par le nombre de références existant sur le marché.
Le taux d'engagement est un indicateur clé de performance qui mesure, comme son nom l'indique, le niveau d'engagement des internautes avec un contenu. En somme, leur degré d'interaction à l'égard d'une publication ou d'une publicité de la marque.
L'effet coup de fouet (bullwhip effect) en logistique, se réfère aux difficultés rencontrées pour estimer la demande de chaque acteur de la Supply Chain lorsque les volumes de commandes fluctuent.
Définition et rôle du tableau de bord logistique
Le tableau de bord est un outil qui permet de centraliser les données et de leur donner du sens. En effet, l'élaboration d'un tableau de bord va vous permettre très simplement de dresser des axes de progrès.
Le taux de couverture représente le rapport entre les exportations et les importations de biens. Il mesure l'indépendance économique globale d'un état, ou en fonction d'une marchandise particulière. Si le résultat est proche ou égal à 100 %, alors les valeurs d'importations et d' exportations sont équivalentes.
La supply chain, traduisible par chaîne logistique, correspond aux différentes étapes liées à la chaîne d'approvisionnement, de l'achat des matières premières à la livraison d'un produit ou service au client. Elle représente tous les intervenants œuvrant à garantir et optimiser la production.
Les principaux indicateurs de performance
Des indicateurs de performance globale de la chaine logistique : coût global, niveau de stock en valeur, couverture de stock, taux de satisfaction client, etc.
Le taux d'utilisation des capacités de production (machines et équipements) est égal au ratio entre les capacités de production effectivement mobilisées pour la production et l'ensemble des capacités de production potentiellement disponibles à une date donnée.
Le taux d'occupation est le rapport entre le nombre de chambres (emplacements) occupés et le nombre de chambres (emplacements) offerts par les hôtels et campings ouverts.
Définition logistique : La logistique consiste à piloter des flux physiques de produits à destination du client final en respectant un cahier des charges précis : dans les meilleurs délais, avec la meilleure qualité de service possible, tout en optimisant les stocks et les flux.
Le stock dormant ou stock mort est un stock de produit dont le taux de rotation est faible voire inexistant. Les produits s'écoulent lentement ou sont susceptibles de n'être jamais vendus. Ces stocks “dorment” donc dans les espaces de stockage ou les entrepôts, représentant un coût important pour l'entreprise.
Cette méthode tire son nom de l'anglais FIFO « First In, First Out », qui se traduit en français par « premier entré, premier sorti ». Utilisée en comptabilité analytique, elle implique de gérer les stocks et les inventaires en faisant sortir d'abord les marchandises et matières premières acquises en premier.
Chiffrez votre inventaire
Pour valoriser votre inventaire physique, vous allez, pour chaque référence stockée, multiplier le nombre d'unités physiquement en stock par la valeur monétaire de chaque unité. Le recours à un logiciel tableur comme Excel vous aidera ensuite à faire le total de la valeur de vos stocks.
Et non se baser sur la demande instantanée. Réduire les délais de livraison et de transport. Eviter les lots de transports et commander uniquement la marchandise ou les matières premières nécessaires. Réduire le nombre de stocks intermédiaires dans la Supply Chain et privilégier une gestion de production en juste-à- ...
Bullwhip effect supply chain : causes et conséquences
Un manque de stratégie à long terme quant à la gestion de la chaîne logistique. Un manque d'outils informatiques capables de favoriser la collaboration entre chaque maillon et le suivi des informations.
La méthode ABC repose sur la loi de Pareto (ou loi 80-20), qui indique que 20 % des efforts sont à l'origine de 80 % des résultats. Si nous appliquons cette logique à l'écosystème de l'entrepôt, 20 % des articles représentent 80 % des mouvements de marchandises, alors que les 80 % restants génèrent 20 % de mouvements.