En général, il faut catalyser une résine ou un gelcoat entre 1% et 3% du poids total travaillé. Pour 1 kg de résine, cela revient à mélanger entre 10 et 30 g de catalyseur (entre 10 et 30 ml). Toutefois, il est généralement déconseillé d'ajouter moins de 1,5 % de catalyseur.
Dosage : 2 à 5% en volume pour transformer un gel-coat de moulage en gel-coat de finition (1kg de catalyseur pour 25kg de résine). Jusqu'à 20% pour diluer un gel-coat avant application à la brosse ou au rouleau.
De petites quantités peuvent être mélangées par volume selon le même rapport. Pour mesurer la résine 105 et les durcisseurs 207 ou 209 par volume, associez trois parts de résine à une part de durcisseur (par poids : 3,5 parts de résine pour 1 part de durcisseur).
Consommation : 400 à 600g/m2. Prévoir le catalyseur à raison de 10 à 20g. par kg.
Longueur en cm x largeur en cm x hauteur en cm = volume en centimètres cubes. Une fois que avez le volume, il vous faudra effectuer un second calcul pour connaître le nombre de litres nécessaires pour remplir votre moule. Le calcul est le suivant : votre volume divisé par 1000.
Nous multiplions le poids de A précédemment pesés (200 g) par 60, puis divisons par 100 pour obtenir le poids de B à ajouter. Exemple pratique (proportion 100 : 60) 40 g de composant A. Quelle quantité de composant B dois-je ajouter ? 40 x 60 = 2400 2400/100 = 24 24 grammes de B.
La quantité de catalyseur ajoutée au mélange de résine ou gelcoat dépend du poids de produit préparé. En général, il faut catalyser une résine ou un gelcoat entre 1% et 3% du poids total travaillé. Pour 1 kg de résine, cela revient à mélanger entre 10 et 30 g de catalyseur (entre 10 et 30 ml).
Pratique à savoir ? Un litre donne toujours 1 mm d'épaisseur de couche par m2, 1 litre d'époxy équivaut à 1100gr. Cela signifie que 1100 grammes d'époxy donnent une épaisseur de couche de 1 mm par m2.
Il faut environ 1,6 kg de résine / m2 pour obtenir une épaisseur de revêtement d'au moins 1,5 mm et un effet auto-nivelant (miroir).
Ponçage du gelcoat en cas de rayures profondes ou de dommages. Installez l'abrasif Granat P80 – P120 sur le plateau de ponçage.
La plupart des problèmes liés au manque de durcissement des résines peuvent être attribués à un mauvais mélange. Assurez-vous d'avoir bien mélangé votre produit pendant au moins deux minutes en raclant soigneusement le fond et toutes les parois du récipient utilisé.
Le durcissement à température ambiante est la méthode la plus courante pour durcir la résine époxy. Cette méthode consiste à mélanger la résine époxy avec un durcisseur approprié dans un rapport précis et à laisser le mélange durcir à température ambiante.
La manière "propre" consiste à rafraichir le gelcoat en lui ôtant la très fine couche de surface, pour retrouver le matériau en bon état. Ceci passe par plusieurs ponçages puis un polissage. C'est un processus fastidieux, mais le résultat est impeccable.
Dans ce cas, pas de doute, le gel-coat est devenu farineux. Pour raviver la couleur de coque et retrouver le brillant d'antan, le remède est simple, c'est le lustrage de coque autrement dit le polishage. En fait, il s'agit d'un ponçage très fin du gel-coat, permettant de retrouver son éclat.
Le topcoat contient de la paraffine qui isole de l'air et permet au gelcoat de durcir. Si on utilise du gelcoat pour des réparations, il faut l'isoler de l'air en le recouvrant avec une feuille de plastique. Il y a de la paraffine car ça sèche bien tout seul sinon.
Comment déterminer si la couche précédente est suffisamment sèche pour la couche suivante ? Un moyen simple de tester si la résine est prête pour une nouvelle couche est d'effectuer un test tactile. La surface doit être collante mais ne doit pas laisser de résidu au toucher.
Les produits Acrystal® formulés à base de résine acryliques aqueuses et de cristaux minéraux naturels. Produits sans odeur, non dangereux et sans émanations toxiques, l'Acrystal® peut se substituer aux résines type PU ou epoxy dans certains cas.
Diluer la résine époxy par la chaleur est la méthode la plus efficace. L'un des avantages de cette technique est de conserver intact votre matériau. Pour y parvenir, faites bouillir un grand récipient d'eau. Plongez ensuite votre récipient de résine époxy dans l'eau chaude.
La résine durcit en plusieurs jours. Sa dureté dépend directement de la formulation et de la température. En outre, il faut compter plusieurs jours pendant lesquels sa résistance mécanique ne cesse d'augmenter. Au bout d'un jour, elle semble généralement encore molle, mais elle durcira dans les jours suivants.
Commencez par appliquer une petite quantité de pâte à polir sur la surface de la résine. Puis, à l'aide du chiffon, faites pénétrer la pâte dans la résine par un mouvement circulaire. Ensuite, mouillez le chiffon avec de l'eau et continuez à polir la résine jusqu'à ce qu'elle soit très brillante.
Faire briller de la résine époxy à l'aide d'une perceuse
Grâce à un accessoire de polissage fixé sur l'appareil, la résine époxy va pouvoir être polie de manière rapide. Pour obtenir un beau brillant, il est conseillé d'utiliser un polissage en flanelle et d'appliquer le polish directement dessus.
La résine époxy molle ou collante peut être causée par divers problèmes, notamment un mélange inapproprié, une humidité élevée et des températures élevées.
- Couler la résine dans la pièce. - Supprimer les bulles dans le produit à l'aide d'un sèche-cheveux ou d'un décapeur thermique (faible vitesse et peu de chaleur). Petite surface : - Couler la résine avec le godet RPS en laissant le tamis plat qui permet de débuller sans l'utilisation d'une source de chaleur soufflée.
Nouveau matériau tendance, la résine est de plus en plus prisée des particuliers pour revêtir les sols de leur maison ou appartement. Facile d'entretien et design, elle se fond tout aussi bien dans un décor contemporain que classique.