Le principe est simple. Il s'agit d'appliquer une source de chaleur afin de liquéfier l'époxy aux endroits où les bulles sont apparues, dès que la pause est terminée. En ce faisant, l'air prisonnier de l'époxy va pouvoir s'évaporer et les bulles vont disparaître.
L'apparition de bulles dans la résine peut provenir de la surface à recouvrir. En effet, certains matériaux (bois, plâtre…) sont poreux ou contiennent de l'humidité ; cela peut favoriser la remontée de bulles d'air. La solution peut alors consister à appliquer une fine couche de résine qui servira de scellant.
Si vous remplissez une seringue avec un fluide de faible à moyenne viscosité, assurez-vous de tenir le cylindre incliné pour éviter la formation de bulles d'air. De plus, ne remplissez la seringue qu'aux 2/3 au maximum, quelle que soit la viscosité du fluide.
Une température basse va ralentir la réaction chimique et risque d'empêcher le durcissement de votre résine. alors qu'une température élevée peut au contraire accélérer la réaction. Etant un polymère “THERMO-DURCISSANT”, plus il est exposé à la chaleur, plus vite il catalyse.
Pour toutes les résines d'enrobage à froid, le dégazage sous pression améliore le retrait de bords sur les échantillons métallographiques. En évitant l'emprisonnement d'abrasifs dans les bulles, le M.M.808 contribue à améliorer la qualité du polissage après enrobage.
Par exemple, prenons un rapport de 100/42 pour 100g de résine, la quantité de durcisseur sera donc de 42g. 100g (quantité de résine) x 1,42 (rapport de dosage 1 + (42/100) = 142 (quantité totale). Dans ce cas, pour mesurer chacune des quantités précisément, il vous faudra vous munir d'une balance digitale.
La température idéale pour l'utilisation de la résine époxy se situe entre 20°C et 25°C : vous avez suffisamment de temps pour l'utiliser avant que la réaction chimique ne s'enclenche et elle durcira ensuite dans de bonnes conditions.
Vous pouvez utiliser sans distinction une huile végétale ou minérale.
À FAIRE : Augmentez la température dans la pièce où votre objet est en train de durcir. Le temps de durcissement est influencé par la température, où des températures plus élevées facilitent le durcissement et des températures plus froides retardent ce processus.
Ajouter trop ou trop peu de durcisseur
Sinon, il est possible que l'époxy reste mou ou collant. Toujours utiliser une balance de cuisine bien règlée lors de la pesée.
Traitement. En cas d'embolie gazeuse artérielle, la personne doit immédiatement être allongée et recevoir de l'oxygène. On doit les faire revenir sans délai dans un environnement sous haute pression afin que les bulles d'air soient comprimées et forcées de se dissoudre dans le sang.
Comment enlever les bulles dans l'eau ? Il faut mettre des purgeurs dans les points hauts. Pour les bulles qui sont collées aux parois, il faut avoir des surfaces lisses et brasser l'eau pour empêcher les bulles de se coller.
Le polissage de la résine époxy
La méthode manuelle, la plus traditionnelle, consiste à utiliser un bloc de ponçage en liège, du polish, de l'eau ainsi qu'un chiffon en coton. Humidifié avec de l'eau, vous allez appliquer sur ce dernier du polish et le placer sur le bloc en liège.
Une fois le temps de durcissement passé, si vous constatez que votre résine reste collante, il est fort probable que vous n'ayez pas respecté scrupuleusement le ratio indiqué, ou que le mélange de la partie A et de la partie B n'était pas parfaitement homogène.
Pour faire briller votre résine époxy manuellement, équipez-vous d'un bloc de ponçage en liège, d'un polish, d'un chiffon en coton ou en lin ainsi que d'un peu d'eau. Commencez l'opération en appliquant un peu de polish directement sur votre tissu que vous humidifierez avec de l'eau.
Vous devez toujours graisser le moule en silicone que vous utilisez. Cela empêche la résine époxy durcissante de coller au moule. Cela s'applique non seulement aux petites pièces moulées, mais aussi aux meubles où la résine époxy est incorporée ou travaillée dans d'autres matériaux, comme le bois.
Sans parler du danger et du risque d'incendie, le séchage de la résine époxy va créer une surchauffe, une montée en température, qui peut atteindre plus de 250°C avec l'émission de fumée, un noircissement, et des craquements !
La pâte à polir Rupes UHS est spécialement formulée pour l'époxy. Cette pâte à polir offre d'excellentes performances sur les surfaces en époxy. Nous recommandons d'utiliser Riwax RS-02, RS-04 et RS-08 pour polir le vernis DD.
Après durcissement, démoulage ou autres applications, la résine époxy peut apparaître mate ou contenir un voile. Ici, le polissage de la résine époxy contribue à donner au résultat final un certain effet et la brillance nécessaire. Le polissage se fait en quelques étapes et fait briller correctement la résine durcie.
Ponceuse excentrique — la ponceuse idéale pour votre projet en résine époxy. Une ponceuse excentrique est un outil qui facilite grandement le ponçage. Cet outil est polyvalent, car selon l'accessoire, vous pouvez l'utiliser pour un ponçage grossier ou fin ou même pour le polissage.
Un époxy qui ne sèche pas
Le catalysant est la composante du produit qui fait durcir l'époxy, contrairement aux peintures par exemple qui sèche avec l'air, l'époxy sèche par catalysation. Donc si il n'y en a pas suffisamment ou que le mélange n'est pas bien fait, l'époxy ne durcira jamais.
Résine conductrice thermique chargée aluminium, utilisation jusqu'à 260 °C. Cette résine polymérise à température ambiante, mais sa charge en aluminium augmente sa résistance thermique à 260 °C en continu. Elle a d'excellentes capacités adhésives, conduit parfaitement la chaleur et résiste aux chocs thermiques.
La résine est un matériau idéal pour la création de bijoux et d'objets personnalisés. La résine époxy est appelée bi-composants car elle est préparée à l'aide de deux composites, le durcisseur et la résine. Elle nécessite 24h de séchage à l'air libre, à l'abri de la lumière et de la poussière.