Constituant du ciment obtenu par calcination d'un mélange d'acide silicique d'alumine, d'oxyde de fer et de chaux. Moulu puis additivé avec des laitiers de hauts-fourneaux par exemple, le clinker sert à fabriquer le ciment, entrant lui-même dans la liste des constituants du béton.
Le ciment est fabriqué en montant en température jusqu'à 1 450 ° C, un mélange défini et finement broyé de calcaire, d'argile et de sable dans un four rotatif. Sous l'effet de la chaleur, la farine issue de ce mélange se transforme en clinker.
Le ciment est un liant hydraulique fabriqué à partir du clinker, obtenu par la combinaison chimique à très haute température de calcaire et d'argile. Le clinker est ensuite broyé avec des ajouts, dans des proportions très précises, qui donneront au ciment des caractéristiques spécifiques.
Le clinker Portland est un matériau hydraulique qui doit être constitué d'au moins deux tiers en masse de silicates de calcium (3CaO • SiO2 : C3S et 2CaO . SiO2: C2S), la partie restante étant constituée de phases contenant de l'aluminium et du fer: C3A et C4AF, et de chaux libre (CaO) ne dépassant pas 2%.
Le ciment est produit à partir de calcaire et d'argile extraits de carrières. Ces deux roches sont ensuite concassées et mélangées : 80 % de calcaire pour 20 % d'argile environ. Le mélange est chauffé dans un four à 1.450°C pour obtenir du « clinker ». Une fois broyé, le clinker devient le ciment.
L'article explique en fait que le ciment est une poudre très fine créée à partir de calcaire calciné contenant principalement du calcium et du silicone. Cette poudre est utilisée comme agent liant dans la fabrication du béton. Le béton est quant à lui un mélange hétérogène de ciment, de sable, de pierre pilée et d'eau.
En 1824, Joseph Aspdin, un Écossais, améliore la « recette » et crée le Ciment Portland. Mais c'est en France que le polytechnicien Pavin de Lafarge installe ses premiers fours à chaux au Teil, en Ardèche, en 1833.
Ciment, eau, granulats, adjuvants sont les constituants les plus fréquents des bétons mais d'autres constituants peuvent être introduits à la place ou en complément des constituants des base.
Composant essentiel du béton, puisqu'il permet d'en agréger les constituants, le ciment est tout aussi naturel. Pour sa fabrication, on porte à 1 450°C un mélange de calcaire (80 %) et d'argile (20 %). On obtient ainsi un clinker qui, additionné de gypse, est broyé pour obtenir le ciment Portland.
Du gypse est toujours ajouté au clinker lors du broyage pour la fabrication des ciments Portland à raison de 3 à 4 % en poids. Son rôle consiste à différer et régulariser la prise du ciment. Les ajouts de gypse dépendent largement de la teneur en aluminate tricalcique (C3A) dont la prise est extrêmement rapide.
Le béton prêt-à-l'emploi, ou BPE, est un béton qui est peut être directement utilisé sur votre chantier.
La fabrication de ce clinker et de ce ciment fait appel à des matières premières courantes déjà utilisées dans les usines produisant du clinker et ciment Portland, telles que calcaire, argile, kaolin, gypse, fluorite (CaF2) et autres.
Le ciment Portland ou CEM1, le plus couramment utilisé (béton armé ou précontraint). Le ciment Portland composé ou CEMII A ou B pour les travaux de masse.
Des cendres d'usines ou de centrales à charbon peuvent remplacer le ciment Portland dans la fabrication de béton. Le procédé ne nécessite pas de chauffage et génère donc beaucoup moins de CO2. En France, l'adoption de ces alternatives écologiques est encore freinée par les normes.
Le ciment blanc est un ciment Portland, il est fabriqué à partir des matières premières brutes particulièrement choisies qui sont généralement la craie pure et l'argile blanc (kaolin) contenant de très petites quantités d'oxydes de fer et d'oxydes de manganèse.
Le dosage standard à connaître est le suivant : 1 volume de ciment + 2 volumes de sable + 3 volumes de gravier + 0,5 volume d'eau.
La liste des résultats des pays africains les plus performants dans les ventes du ciment Dangote pour le compte de 2020, a été publiée récemment par Aliko Dangote, fondateur de la société éponyme. Selon les données de la multinationale Dangote cement, c'est l'Ethiopie qui occupe la première place.
Le Ciment Bélier SuperBéton est nouveau ciment gris adapté pour les travaux techniques nécessitant des résistances élevées. Ce ciment qui est le plus résistant de la gamme de produits LafargeHolcim Côte d'Ivoire, est entièrement dédié à la préfabrication lourde et aux bétons de très hautes performances.
L'argile, une alternative durable au ciment | Domofinance.
Le béton est composé de ciment, de granulats, d'eau et d'adjuvants. Sa formulation est réalisée en fonction de son utilisation et tient compte des caractéristiques des constituants.
Il peut très bien se produire sous l'eau. La chaleur accélère la prise et le durcissement du ciment et le froid les ralentit et peut même les stopper. Pour sa cristallisation (ou hydratation) le ciment a besoin d'une quantité d'eau égale à 25 % de son poids.
Elle varie de 2,90 à 3,15 g/cm3 suivant le type de ciment.
En 1729, l'ingénieur Belidor, qui préconise son emploi en fondation, ne parle plus que de mortier de pierres, mais l'architecte d'Avaler donne cette définition en 1755 : “béton, sorte de mortier qu'on jette dans les fondements, et qui durcit extrêmement”.
Du temps de la Rome antique, le ciment (du latin caementum, signifiant moellon, pierre de construction) désignait originairement les pierres ajoutées in situ à la chaux, les caementa, pour la confection des maçonneries.
Le béton de ciment, connu par les Romains
Si l'on s'en tient à la définition du béton, mélange d'un liant et de granulats, son usage remonte à la haute Antiquité (3 000 à 700 avant J. -C.), avec les mélanges à base d'argile en Mésopotamie notamment.