Cette méthode s'applique parfaitement aux projets qui comportent des tâches répétitives et permet de résoudre les problèmes qui y sont liés. Qu'il s'agisse d'une production industrielle ou d'un projet informatique, la méthode est applicable et permet d'améliorer l'efficacité des processus de production.
L'utilisation du DMAIC vise à améliorer la performance des processus et à maîtriser les risques, en rationalisant l'organisation et le fonctionnement de l'entreprise pour réduire les coûts, les délais et augmenter la qualité.
La méthode DMAIC est basée sur l'analyse des données qui permettra d'optimiser, mais également de stabiliser les processus de l'organisation et des services. Cette méthodologie de résolution de problèmes a d'abord été employée pour les processus industriels avant de s'étendre à tous les processus.
La méthode Six sigma est utilisée dans les démarches de réduction de la variabilité, dans les processus afin d'améliorer la qualité globale des produits et des services.
La méthode Six Sigma vise à améliorer la qualité de production d'une entreprise afin que son offre corresponde aux attentes des consommateurs. Cette méthode de lean management est aujourd'hui très demandée pas les groupes cherchant à améliorer continuellement leur offre.
D'abord appliquée à des processus industriels, la méthode Six Sigma a ensuite été étendue à tous types de processus, notamment dans l'administration, la logistique, le commercial et les économies d'énergie.
La certification de personnes « Lean Management Yellow Belt » permet de garantir les compétences de la personne pour notamment s'assurer : de la maitrise des fondamentaux du Lean (vocabulaire, outils…), du niveau attendu en tant que contributeur à des projets simple.
Le Six Sigma est une méthode de gestion de la qualité qui vise à éliminer les défauts et à réduire la variabilité des processus. Cette approche repose sur une méthodologie rigoureuse, le DMAIC, qui se décompose en cinq étapes : Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer et Contrôler.
La méthode DMAIC s'inscrit ainsi parfaitement dans une démarche d'amélioration continue de type Roue de Deming (ou PDCA : Plan, Do, Check & Act). La seule différence avec la méthode PDCA est que le DMAIC est une composante même des projets Lean Six Sigma.
Le Green Belt
Il est le Chef de Projet pour un projet Lean 6 Sigma simple (au sens technique, méthodologique, organisationnel, humain, etc.) d'amélioration de processus avec le cycle méthodologique DMAIC . Ce rôle l'occupe entre 15 et 30% de son temps.
Le DMAIC est une méthode de management agile qui vise l'amélioration de la qualité et l'efficacité des processus de production industriels (lean manufacturing), mais s'applique aussi aux processus déployés dans le secteur des services, de la logistique, du commerce et de l'administration.
La méthode des 5S est une pratique traduisant la volonté de débarrasser son environnement de vie ou de travail des choses qui l'encombrent, de veiller à ce qu'il reste rangé, de le garder en ordre, de le nettoyer et d'y instaurer la rigueur nécessaire à la qualité et au juste à temps.
L'approche Lean vise la performance (en termes de productivité, qualité, délais et coûts) grâce à l'élimination des gaspillages et l'amélioration continue. La méthodologie Six Sigma cherche à éliminer les défauts et la variation des processus de production. Ces deux méthodes oeuvrent pour la satisfaction du client.
La certification Green Belt permet de se positionner chez le client comme détenteur de méthodologies éprouvées et reconnues sur un plan international, permettant de garantir la bonne conduite d'un projet. Cette formation est complémentaire à celles que nous avons chez IAC.
Black Belt (« ceinture noire ») permet d'avoir toutes les ressources nécessaires pour se consacrer exclusivement et à plein temps à l'amélioration (conduite de projets, formation des Green Belts ou d'autres Black Belts). Vous devez pour cela maîtriser la méthode dans son ensemble.
DMAIC est un outil de résolution de problèmes appartenant intrinsèquement à la méthodologie Lean Six Sigma. Cette méthode, provenant de l'acronyme anglophone D.M.A.I.C., comporte 5 étapes : Define (Définir), Measure (Mesurer), Analyze (Analyser), Improve (Améliorer), et Control (Controler).
1. Dix-huitième lettre de l'alphabet grec (Σ, σ [ou, en finale ς]), qui notait la sifflante [s]. 2. Liaison chimique covalente assurée par une orbitale moléculaire sigma.
Un diagramme SIPOC (également appelé FIPEC) permet de schématiser un processus métier en consignant ses fournisseurs, ses intrants, ses processus, ses extrants et ses clients. Son but n'est pas de fournir des détails, mais plutôt de donner aux décideurs des informations pertinentes sur un processus.
Lean manufacturing VS Six sigma
La différence fondementale entre le Lean et le six sigma est que le lean se concentre sur l'élimination des déchets alors que le six sigma,lui se focalise sur l'élimination des variations. Dans le monde de la production industrielle,le lean est l'application du juste-à-temps(JAT).
Le cycle de vie de la gestion de projet est généralement décomposé en quatre phases : lancement, planification, exécution et clôture. Ces étapes représentent le parcours de votre projet du début à la fin.