Vous prenez tout simplement un foret à métaux. Comme beaucoup de métaux, il est préférable de faire un pré-perçage, en général 1/5 du perçage final. (Ex: 2mm pour un perçage de 10mm en final. Vitesse de rotation: lente, 3 à 400 tr/mm maximum.
Les forets en cobalt ont une meilleure résistance à la chaleur, il est donc possible de les utiliser à plus haute vitesse. Ils percent les aciers durs, la fonte, le bronze, et le nickel.
Les forets à métaux standard conviennent pour les métaux tendres tels que le cuivre ou l'aluminium. Mais dans le cas d'un métal dur tel que l'acier inoxydable, préférer un foret au chrome vanadium, au cobalt ou au carbure de titane.
Les forets avec 5% de cobalt offrent un bon rapport qualité/prix et permettent de percer de nombreux métaux comme l'inox. Les forets avec 8% de cobalt sont des forets techniques d'une qualité supérieure, ce qui augmente la durée de vie du foret là où l'effort de coupe est plus important.
HSS – High Speed Steel
HSS, High Speed Steel est un acier de travail rapide haute performance. C'est le plus commun de tous les aciers alliés pour la conception de forets métaux. Il possède une dureté élevée et une bonne résistance.
Conseils pour choisir ses forets à métaux
L'angle de pointe varie d'un foret à l'autre (90°, 120°, 135°, 140°, 145°) et doit être adapté au métal à percer. Si le métal est dur, l'angle de pointe doit être grand (donc s'aplatir). Ce critère est fonction du matériau du foret.
Le diamètre du foret de la perceuse doit être le même que celui de la cheville. Cette cote est généralement indiquée sur la cheville. Ainsi, « S6 » correspond à un diamètre de cheville et de perçage de 6 mm.
Foret en métal dur : destiné à une utilisation générale. Foret HSS (acier rapide) : usinage à plus grande vitesse, polyvalent et moins cher qu'avec les outils en carbure. Foret en carbure : vitesse de coupe quatre fois plus importante que le foret HSS, mais fragile. Leur affûtage est difficile.
Pour commencer, marquez d'abord l'emplacement du trou sur l'acier ou le métal, avec un stylo. Placez-y ensuite une pointe et frapper dessus avec un marteau pour faire une encoche. Celle-ci va ensuite servir de fixation pour que la mèche de la perceuse ne dévie pas de sa trajectoire.
Re : Agrandir un trou dans une plaque en fonte.
La finition peut être réalisé avec un disque a lamelles sur disqueuse . Attention tout de même la fonte se casse facilement sous les chocs . Dans ton cas ne pas oublier que c'est une cuisinière et je ferai plutôt une embase de réduction en inox ....
La fraise-scie me permet de couper des profilés creux (et même assez gros) de façon très précise ou avec un angle parfait, mais aussi du plein, pas de trop gros diamètres car dans ce cas-là, la coupe prend du temps, trop de temps.
Pour ce qui est de limer la fonte ,ce que j'ai fait ,c'est de casser une lime queue de rat et je la mettais dans le mandrin de la perceuse ,je positionnais la perceuse en marche dévissage et je tournais doucement contre la fonte en sens vissage tout en faisant un léger va et vient de haut en bas ,cela lime bien il faut ...
Les forets HSS - Co 5 % (foret en acier rapide avec apport de cobalt) utilisés avec une huile de coupe et à faible vitesse, percent de nombreux métaux. Bon rapport qualité prix. Les forets en carbure monobloc constituent le haut de gamme et percent les métaux en profondeur.
Percez très lentement la moitié de l'épaisseur du verre. Retournez le verre et percez le reste de l'épaisseur selon la même technique. L'acier et la fonte émaillée : utilisez un foret à béton pour traverser l'émail, puis un foret à métaux de même diamètre pour percer l'acier ou la fonte.
Le système SDS accueille en effet des forets avec cannelures qui s'encastrent dans le mandrin et permettent un fixation plus sure que les forets classiques qui finissent par « glisser dans le mandrin », spécialement lors de gros travaux (forage / percussion sur de la pierre).
le foret à centrer : il est très court et très rigide de manière à réaliser un petit trou positionné avec une très grande précision. Il peut être utilisé avant de percer avec un foret classique de manière à bien le positionner, ou utilisé pour effectuer un trou de centre pour une pointe de tour.
La bonne position pour percer le béton
Enfilez vos lunettes de protection, puis insérez le foret à maçonnerie adapté à la taille de trou souhaitée dans la perceuse à percussion. Ensuite, mettez-vous en position de percer en plantant fermement vos pieds sur le sol. Tenez votre perceuse avec les deux mains.
Avec une vis de Ø6 mm, il faut donc choisir une cheville en nylon plus grosse : un diamètre de 8 mm est généralement conseillé. Pour les chevilles auto-foreuses ou auto-perceuses, sachez que vous ne trouverez pas de modèle adapté à une vis Ø6 mm.
Cheville en nylon : ce matériau lui confère une haute résistance aux températures extrêmes (fixation de -5 à 40°c). Elle fonctionne dans tous les matériaux supports : pleins comme creux, y compris la plaque de plâtre.
En effet, on appelle foret un accessoire qui va permettre de percer des trous dans un support métallique. Le terme de mèche quant à lui sera plus utilisé lorsque ce sera pour percer de la pierre, du béton ou du bois.
SDS signifie « Special Direct System » ou en allemand, puisque ce système de fixation a été inventé par un fabricant d'outillage allemand : « Spannen durch System ». Il désigne la forme de la queue du foret qui permet le changement rapide de l'outil, mèches ou de burins, sans outil supplémentaire.