La composition classique du ciment est de 80 % de calcaire et 20 % d'argile. Les deux éléments sont broyés, cuits à très haute température, puis le résultat (clinker) est à nouveau broyé.
Comment est-il fabriqué ? Le ciment est fabriqué en montant en température jusqu'à 1 450 ° C, un mélange défini et finement broyé de calcaire, d'argile et de sable dans un four rotatif. Sous l'effet de la chaleur, la farine issue de ce mélange se transforme en clinker.
Voici le dosage standard du ciment : 1 volume de ciment, 3 volumes de sable, 1/2 volume d'eau.
Le clinker Portland
Le principal constituant des ciments est le clinker. Il est constitué de silicates de calcium (C3S et C2S) et d'aluminates de calcium (C3A et C4AF).
Le dosage standard à connaître est le suivant : 1 volume de ciment + 2 volumes de sable + 3 volumes de gravier + 0,5 volume d'eau.
L'article explique en fait que le ciment est une poudre très fine créée à partir de calcaire calciné contenant principalement du calcium et du silicone. Cette poudre est utilisée comme agent liant dans la fabrication du béton. Le béton est quant à lui un mélange hétérogène de ciment, de sable, de pierre pilée et d'eau.
Le ciment fondu est préconisé pour les piliers, dallages et scellements. Le ciment prompt offre une prise rapide. Le ciment de Latex ou P5 s'utilise pour la réfection de balcons, piliers et poutres. Le mortier réfractaire résiste aux très hautes températures.
Dès l'Antiquité
Le ciment est utilisé depuis des millénaires : dans l'Égypte antique, c'est un mortier de plâtre qui liait les pierres.
CIMENT - blanc - n.m. :
Ciment obtenu avec des matières premières très pures (calcaire pur et kaolin) ; utilisé dans un but uniquement décoratif pour la fabrication d'enduits de parement, de mortiers de jointoiement, de bétons blancs, etc.
Quand on ajoute du sable au ciment pour avoir du mortier, c'est donc tout simplement pour avoir une matière plus dure et plus solide car le mortier ciment est plus résistant que les mortiers à base de chaux mais il ne peut être utilisé qu'en maçonnerie.
Pour réaliser du mortier, vous devez mélanger du ciment avec de l'eau et du sable. Le dosage conseillé est le suivant : 1 volume de ciment, 2 à 4 volumes de sable pour 1/3 de volume d'eau. Vous pouvez adapter ce dosage en fonction de l'usage : parpaing, brique creuse, mur porteur ou non, etc.
Le grave ciment est tout simplement du calcaire de type 0/30 mélangé à du ciment. Cela permet d'obtenir un mortier sec qui peut être livré et stocké sur chantier. Ce produit consiste un peu en un intermédiaire entre un béton et un calcaire.
La formule chimique de l'alite en notation chimique normale est Ca3SiO5 ou 3 CaO • SiO2. En effet, plus tard, lors de la mise en œuvre du béton sur les chantiers de construction, c'est l'hydratation du silicate tricalcique (C3S, alite) qui donnera l'essentiel de sa résistance au béton à base de ciment Portland.
Produire du ciment relève d'une industrie lourde et complexe, qui consiste à transformer le calcaire et l'argile dans des fours puissants. La chaleur qui en résulte dégage d'importantes quantités de dioxyde de carbonedioxyde de carbone.
Une jeune pousse vendéenne lance une cimenterie aux émissions de carbone divisées par quatre. Déjà testé en Australie et en Angleterre, ce ciment vert révolutionne le bilan carbone de la construction. Produire une tonne de ciment implique une cuisson à 1.400 degrés et l'émission d'une tonne de CO2.
Constituant du ciment obtenu par calcination d'un mélange d'acide silicique d'alumine, d'oxyde de fer et de chaux. Moulu puis additivé avec des laitiers de hauts-fourneaux par exemple, le clinker sert à fabriquer le ciment, entrant lui-même dans la liste des constituants du béton.
Louis Vicat invente le ciment artificiel en 1817 à l'occasion de la construction d'un pont entre Souillac et Lanzac sur la Dordogne dans le Lot.
Le ciment durcit par hydratation des silicates et des aluminates de chaux, alors que la chaux durcit lentement à l'air en se carbonatant. La chaux est obtenue par cuisson du calcaire, CO3Ca, qui, vers 400 0C, perd son gaz carbonique et se transforme en chaux vive, CaO.
Ce ciment naturel est un liant hydraulique désormais conforme à la norme NF P 15-314, ce qui signifie que son temps de début de prise est inférieur à 4 minutes. Mieux encore, sur mortier, son temps de début de prise est réduit à 2 minutes, 4 minutes étant la durée de fin de prise, donc de durcissement terminé.
Dans ce cas, vous pouvez opter pour un mastic ou un mortier de réparation fibré pour béton fissuré selon le type de mur. Le mortier est utilisé pour la réparation fissure béton.
Ciment, béton et mortier : les différences essentielles
Pour résumer, le ciment est le liant de base. Le mortier est un mélange de ciment avec du sable et d'autres composants. Le béton, lui, est un mélange de ciment, de sable, d'agrégats et d'adjuvants.
Un ciment de bonne qualité devrait être gris et ressemble à une nuance de type verdâtre. La couleur du ciment nous donne une estimation approximative de la qualité du ciment, ce qui signifie que le ciment contient un excès de chaux ou d'argile.
Les ciments blancs ont une composition chimique très proche de celle des ciments gris. Leur particularité essentielle est leur blancheur provenant d'une très faible teneur en oxydes métalliques (fer, manganèse, chrome). En effet c'est la présence de ces minéraux qui donnent sa teinte au ciment gris classique.
Le liant habituel est un ciment Portland de classe CPJ-CEM II -32.5 R, dosé à 300 kg/m3 pour les surfaces peu sollicitées et à 350 kg/m3 pour les ouvrages plus résistants ou recevant une armature métallique.