Les rayonnages
Le type de produit et son unité de charge. La capacité de stockage souhaitée. Le degré de souplesse des opérations de stockage.
Un entrepôt est un lieu où les équipes logistiques réceptionnent, mettent en stockage et préparent des commandes de produits finis, en vue de leur expédition à des clients (entreprises ou particuliers).
Là encore, on retrouve trois types : L'entrepôt de gros, détenus par les fabricants ou les grands distributeurs, L'entrepôt de semi-gros, gérés par les distributeurs intermédiaires, L'entrepôt de détail, utilisé pour livrer les commerçants de détails.
La gestion d'entrepôt concerne la gestion des stocks, des emplacements, des articles, de la préparation, de la réception, de l'expédition et du transport des marchandises stockées dans les entrepôts d'une entreprise.
L'objectif principal des entrepôts est de réguler les différences entre les flux d'entrée de stock (ce qui est reçu des fournisseurs, des usines de production, etc.) et ceux de sortie (les produits envoyés dans les centres de fabrication, aux points de vente, etc.).
La gestion de stock est une opération de l'entrepôt qui consiste à organiser l'enregistrement des produits, l'approvisionnement de marchandises et leur expédition. Le stock comprend tous les biens physiques qu'une entreprise utilise pour répondre à la demande des clients.
La logistique de stockage est une sous-composante de la logistique dans les entreprises disposant de stocks. Elle désigne le stockage et la gestion systématiques de marchandises dans des entrepôts.
une dimension technique : la logistique regroupe les activités classiques de transport comme le stockage, l'utilisation des machines de transport et de levage, mais aussi l'aménagement des locaux afin d'optimiser les flux de composants. A cela s'ajoute la gestion des retours liés au service après-vente.
Des étagères inclinées ou des étagères horizontales pour les petits et moyens entrepôts ; Des rayonnages mixtes pour les plus grands entrepôts, qui permettent d'optimiser l'espace. Grâce à ce type de rayonnages, vous pouvez à la fois stocker des palettes en hauteur, et des produits en picking à hauteur d'homme.
Limiter les déplacements inutiles : en optimisant l'adressage des produits dans les rayons pour faciliter les chemins de picking logistique ; Limiter le port de charges lourdes : en équipant votre entrepôt de convoyeurs, de chariots élévateurs ou de transpalettes.
Dans le cadre de ce travail, nous allons considérer la 2e définition « Le magasin encore appelé réserve désigne un Lieu aménagé pour le stockage (dépôt) de provisions, de marchandises ou de matériels. » Un entrepôt est un bâtiment logistique ou un espace ouvert destiné au stockage et à la distribution de biens.
Pour effectuer ce contrôle, le mieux est de procéder à un double comptage : les personnes peuvent par exemple s'échanger leurs zones d'inventaire et comptabiliser les produits dans ce nouvel espace.
La méthode Pick And Pack consiste à laisser l'opérateur aller prélever les produits d'une commande dans le stock, pour aller les déposer dans la zone d'emballage. Il peut aller chercher les produits d'une ou de plusieurs commandes, selon le débit de picking nécessaire.
Avant la production, l'entrepôt sert à stocker les produits qui seront utilisés lors de la fabrication, comme les matières premières, les produits consommables ainsi que les produits manufacturés non assemblés.
Dans le cas d'une manutention manuelle qui exige peu de rotations, vous pouvez opter pour ces trois systèmes : Le stockage sur étagères en allées ; Le stockage sur rayonnage mobile manuel et à volant ; Le stockage de masse en palettes.
La conception d'entrepôts doit envisager l'organisation et la répartition de l'espace en fonction des différentes zones d'opérations. De manière générale, un entrepôt doit être composé de six sections : réception, contrôle de qualité, adaptation des unités de charge, stockage, préparation de commandes et expéditions.