Voici néanmoins quelques outils bien connus et très utilisés du Lean Management :
La VSM. C'est l'acronyme de Value Stream Mapping, un outil de cartographie de flux qui permet de synthétiser le déroulement temporel d'un processus de production. ...
Le lean correspond à une une méthode de management dont l'objectif est l'amélioration des performances de l'entreprise par l'implication de l'ensemble des employés d'une entreprise. La méthode vise la recherche des modes de fonctionnements les plus optimaux en intégrant tout le personnel dans cette mission.
Le muda : il s'agit d'une activité n'apportant aucune valeur ajoutée au projet, mais qui est néanmoins acceptée. ... Les 7 mudas Lean sont les suivants :
Parmi les mesures à prendre pour les stocks, on peut citer: l'achat de matières premières uniquement lorsque cela est nécessaire et en quantité suffisante, la réduction des zones tampons entre les étapes de production et la création d'un système de files d'attente pour éviter toute surproduction.
La démarche Lean est une méthode de gestion de la production qui repose sur la recherche de la performance par l'amélioration continue et de l'élimination des gaspillages. Le Lean commence donc par une phase d'analyse du terrain, de la réalité, des équipes pour agir au mieux.
Inventée par Motorola en 1986, Six Sigma est une méthode de management ayant pour objectif d'améliorer la qualité de production en améliorant l'efficacité des processus. À l'origine conçue pour la production industrielle de masse, la méthode Six Sigma est cependant applicable pour tout type d'entreprise.
Initialement cette méthode est née dans l'industrie manufacturière mais elle s'est rapidement généralisée à d'autres secteurs et d'autres domaines. Aujourd'hui le Kaizen est utilisé par des leaders, managers, consultants, coachs, entrepreneurs, freelances…
Inspiré du système de production de Toyota, le Lean Management est une méthode de gestion et d'organisation du travail qui vise à améliorer les performances d'une entreprise et, plus particulièrement, la qualité et la rentabilité de sa production.
Ayant fait son apparition assez tardivement dans la grande famille des Muda, ce gaspillage de savoir se constate surtout dans le domaine des services où l'avis des personnes qui connaissent le mieux leur métier est parfois totalement négligé.
La relation s'écrit : WIP = T x LT, avec : WIP : la valeur de l'encours en unités (Work In Progress) T : le débit en unités / unités de temps, par exemple nombre de pièces à la minutes (débit en anglais = Throughput)
Son principe repose sur l'accroissement de la rentabilité de l'entreprise, l'amélioration de la prise de décision et le renforcement de la collaboration. Si le modèle Lean s'applique surtout aux activités de production et de fabrication, il intéresse aussi, par exemple, le secteur des soins de santé.
Le lean est né au Japon chez Toyota, dans les années 50. Après guerre, le Japon est dévasté et n'a pas la force de frappe des entreprises automobiles européennes et américaines. Face à ces contraintes, le constructeur automobile japonais invente un nouveau système : “le système de production Toyota”, ou TPS.
C'est en 1991 que le le terme « Lean » est né et que nombre de ses principes ont été formalisés dans « The Machine That Changed the World » par James P. Womack, Daniel T. Jones, and Daniel Roos du MIT puis dans « Lean Thinking » (1996) par les mêmes auteurs.
Quelle est la différence entre le Lean Management et le Lean Manufacturing ?
Pour résumer, le Lean Manufacturing concerne principalement la production et le Lean Management concerne l'ensemble de l'organisation. Le Lean Management s'appuie sur les principes du Lean Manufacturing, mais il les étend à l'ensemble de l'entreprise et vise à améliorer la performance globale.