La méthode 5S a été proposée en 1991 par Takashi Osada. Elle peut être utilisée dans le cadre d'une démarche d'amélioration continue. Mais alors pourquoi 5S ? Les 5S viennent de 5 mots japonais : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke.
D'origine Japonaise, la méthode 5s a été instaurée dans les ateliers de production des usines Toyota. Cette démarche permet d'optimiser continuellement les conditions de travail. En respectant des critères définis, le temps de travail, la propreté des lieux et la sécurité sont optimisés.
La méthode 5S est une pratique d'optimisation des conditions et de l'environnement de travail, du temps de travail en veillant à ce que cet environnement reste bien rangé, nettoyé, sécurisé, en y instaurant de la rigueur. Le 5S est un système de travail facile et rapide à mettre en place.
Takashi Osada dirige l'Institut de Technologie en Maintenance Productive de Nagoya au Japon. Consultant réputé en management industriel, il a consacré plusieurs ouvrages à la TPM.
La méthode des « 5 why » a été créée par Sakichi Toyoda, fondateur de Toyota. La base de son approche scientifique pour Toyota était de se demander 5 fois « Pourquoi » à chaque fois que la marque rencontrait un problème. C'est en répétant 5 fois « Pourquoi » que l'origine du problème et sa solution deviennent limpides.
6S (également connu sous le nom de 5S + Sécurité) est un système qui vise à promouvoir et à maintenir un niveau élevé de productivité et de sécurité dans un espace de travail. Tout en respectant le principe des 5S (Sélectionner, Situer, Scintiller, Standardiser et Suivre), la méthode 6S ajoute le concept de sécurité.
Les 5S sont les initiales en japonais des cinq opérations de base indispensables pour rationaliser les tâches : Débarrasser, Ranger, Nettoyer, Standardiser, Éduquer & discipliner.
Descartes, qui est sans doute l'inventeur de l'acception moderne de la méthode comme art d'inventer, un art qu'il construit sur le modèle des techniques de l'analyse géométrique, conserve pourtant quelque chose de la connotation pédagogique ancienne.
René Descartes, le père de la méthode moderne.
Masaaki Imai, fondateur du Kaizen institute, a popularisé et adapté la démarche dans le monde entier.
Le management visuel vise à rendre l'information concrète, lisible, compréhensible et mémorisable. Tous les membres de l'équipe ont ainsi accès au même niveau d'information. Son objectif : faciliter la prise de décision.
L'écran de l'iPhone 13 a des angles arrondis qui suivent la ligne élégante de l'appareil et s'inscrivent dans un rectangle standard. Si l'on mesure ce rectangle, l'écran affiche une diagonale de 6,06 pouces (la zone d'affichage réelle est moindre).
Comparatif iPhone 6 et 6S : le dernier modèle plus puissant
Selon les tests réalisés par Apple, le processeur de l'iPhone 6S serait « 70% plus rapide » que son prédécesseur. Le processeur graphique serait quant à lui « 90% plus performant ». De même, la RAM passe de 1 à 2 Go pour le modèle 6S.
Ces même fichiers, l'année dernière, avaient permis de savoir que l'iPhone 13 et l'iPhone 13 mini n'ont que 4 Go de RAM, tandis que les modèles Pro en avaient 6 Go. Donc, par rapport à ses prédécesseurs, l'iPhone 14 et l'iPhone 14 Plus ont plus de mémoire.
La méthode des 5 P, ou « 5 Why » en anglais, est un outil extrêmement efficace pour détecter et définir rapidement les causes profondes des dysfonctionnements. C'est un véritable « outil-couteau-suisse » à dégainer systématiquement en matière de résolution de problèmes.
La méthode en quelques mots
L'acronyme QQOQCCP (pour « Qui fait Quoi ?, Où ? Quand ? Comment ? Combien ? et Pourquoi ? »), également connu sous le sigle mnémotechnique CQQCOQP.
La méthode 5 M est un outil d'analyse éprouvé en gestion de la qualité et s'avère très intéressant aussi en gestion de projet. L'analyse des risques, des leviers, ainsi que l'anticipation et la résolution des problèmes sont primordiales pour atteindre les objectifs d'un projet, et ce dès la phase de planification.
Le Lean Management s'est diffusé à la fin des années 90 hors des activités traditionnelles de l'Industrie. Il a gagné les fonctions support et administratives des sociétés industrielles et les activités cœur de métier des industries de services telles que les banques et les assureurs.
La définition du Kaizen
Le mot Kaizen est un mot japonais composé de “Kai”, qui signifie “changement”, et “Zen” qui signifie “bon” ou “pour mieux”. On le traduit généralement en français par : Amélioration Continue. Le Kaizen est un concept clé du lean.