La soudure autogène permet de souder des matières telles que l'acier ou le fer. Elle est utilisée dans des domaines très divers, comme le chauffage central, la ferronnerie et la métallerie, ou encore certaines fabrications de meubles. Avec de la pratique, une soudure autogène de qualité sera lisse, droite et régulière.
(Technique) Opération de soudure, manuelle ou automatique, qui consiste à assembler directement deux pièces, soit par soudure, (au chalumeau oxyacétylénique ou à l'arc) et avec des métaux d'apport de même nature, soit par pression ou martelage, sans apport, des métaux portés à l'état pâteux.
La soudure autogène :
Chauffez à l'aide du chalumeau les pièces à souder entre elles jusqu'à leur fusion (bulle de métal). Une fois les pièces en fusion, amenez le métal d'apport afin qu'il fonde. Avancez avec le métal en poussant la bulle formée à l'aide du chalumeau. Laissez refroidir, c'est terminé.
Concernant le soudage autogène, le bas blesse: pour moi, une soudure autogène est un asssemblage ou il y a fusion des 2 (ou 3) métaux : base(s) et métal d'apport; tandis qu'un soudage hétérogène est un assemblage ou il n'y a que fusion du métal d'apport.
Locution nominale
(Technique) Opération de soudage qui consiste à assembler, à basse température, avec un chalumeau oxyacétylénique ou un fer à souder deux pièces, généralement des tôles ou des métaux légers avec un métal fusible de nature différente.
Il existe 3 types de soudures : - La soudure homogène : les métaux de base ou éventuellement le métal d'apport sont de même nature. - La soudure hétérogène de type A : association de métaux de base de même nature avec un métal d'apport d'une autre nature.
Soudure MIG/MAG
Le procédé MAG est celui le plus utilisé pour le soudage des aciers carbone accompagné d'un mélange de gaz: Argon / CO2 ou Argon / O2. Des mélanges ternaires Argon / CO2 / O2 peuvent être aussi utilisés.
A la différence de la brasure, la soudure nécessite que les pièces soient en fusion. Pour cela, il faut chauffer le métal à ultra haute température à l'aide d'appareils à souder . Vous pouvez souder plusieurs métaux, comme de la fonte, du cuivre, de l'aluminium, de l'acier, de l'inox, de l'or et même du plastique !
Pour l'électricité, le modélisme, la zinguerie, l'électronique, les réparations de petits objets métalliques. Le brasage tendre consiste à joindre deux pièces métalliques en utilisant un flux décapant (évite l'oxydation des pièces) et un métal d'apport (fil l'étain) dont le point de fusion est en dessous de 400°C.
Le soudage est effectué en position descendante, avec un courant continu de haute intensité. Après avoir soudé la fonte, la pièce coulée doit être réchauffée à 500-600 degrés Celsius. Ensuite, l'élément devrait refroidir à un rythme plus lent qu'il ne chauffe. De cette façon, vous éviterez les fissures.
La baguette rutile est un élément essentiel à ce procédé de soudage de l'Inox. Nous vous proposons des baguettes rutiles pour soudure Inox possédant une très grande polyvalence afin d'assembler tous types d'aciers inoxydables. La fusion est douce et rapide pour un très beau laitier en finalité.
Vous avez le choix entre la brasure tendre et la brasure forte. La brasure tendre requiert une température qui peut être comprise entre 180 °C et 400 °C. Elle se pratique avec l'étain, le plomb ou le zinc comme métal d'apport.
LES BAGUETTES D'APPORT
Du fait que la plupart des soudures sont effectuées sur de l'acier à moyenne ou faible teneur en carbone, le métal d'apport qui convient en ce cas porte la spécification Classe I, Type "A". Ce métal se vend en baguettes ou tiges de 1/16, 1/8, 5/32 et 1/4 de pouce.
La dénomination soudage est utilisée pour définir le procédé et soudure pour le produit ou résultat du procédé de soudage. De même on appelle brasage le procédé, le résultat obtenu est appelé brasure.
Rapide et simple : le soudage MIG/MAG est la méthode la plus simple et la plus rapide des trois techniques mentionnées. Vous pouvez souder de longues pièces métalliques de la même façon en peu de temps.
La soudure TIG signifie que vous utilisez du Tungsten Intert Gas. La soudure TIG utilise un arc électrique, protéger par le gaz. Elle permet de réaliser des travaux fins et précis, mais aussi robustes.
Le fil fourré est comparable dans le principe à l'enrobage d'une électrode où le flux continu d'une solution d'apport contenue dans le fil fourré protège la zone de soudage de la pollution et de l'oxydation atmosphériques sans forcément déposer de laitier.
Le soudage à l'arc électrique, aussi appelé soudure à l'électrode enrobée, est celui qui donne les meilleurs résultats dans le temps. Cette technique est en effet performante et rapide grâce à la forte chaleur produite par un arc électrique. Elle est en plus accessible même pour un bricoleur amateur.
La principale différence entre le procédé de soudage MIG et TIG est que la technique MIG est plus rapide. Les déformations sont également limitées avec la technique MIG. Avec le soudage TIG, la vitesse de soudage est plus lente, mais le travail est plus robuste, précis et esthétique.
Si le soudage à l'électrode enrobée limite la pratique sur les faibles épaisseurs, le soudage MIG-MAG permet de traiter des tôles telles que les carrosseries et c'est pour cette raison que la plupart des réparations automobiles sont réalisées à l'aide de ce procédé.
D'une manière générale on ne soude pas les aciers auto-trempants sur eux même. La soudabilité des aciers est inversement proportionnelle à la teneur en carbone. Toutes les nuances d'acier n'ont pas la même aptitude au soudage et affichent des degrés de soudabilité différents (voir l'article sur le soudage).
Le procédé TIG est le Must du procédé de soudage, mais également le plus difficile à maîtriser. Il est conseillé pour les professionnels de la carrosserie par exemple nécessitant le soudage de tôles fines en acier, tubes acier inox, titane, alu …
Le soudage MAG des aciers se fait sous mélange d'argon et de gaz carbonique et/ou de l'oxygène (O2). La teneur en gaz carbonique et/ou oxygène dépend de l'acier à souder (allié ou non allié), du matériau d'apport (fil massif ou fil fourré) et des conditions de soudage.
Afin de réduire les effets du refroidissement lors du soudage de pièces épaisses.