Le stock maximum est un moyen de contrôle des stocks. La mission de toute entreprise étant de répondre à la demande de ses produits, elle doit faire tout son possible pour éviter les ruptures de stock tout en prévenant le surstock. Le stock maximum fixe une limite supérieure à ne pas dépasser.
Niveau de stock maximum = Niveau de réapprovisionnement + Quantité de réapprovisionnement - (Consommation minimum x Période de réapprovisionnement minimum).
La formule simple : Stock de sécurité = vente moyenne x période couverte par le stock de sécurité La formule moyenne et maximum : Stock de sécurité = (vente maximum x délai maximum) – (vente moyenne x délai moyen)
Le stock minimum qui correspond à la quantité de produits nécessaires pour répondre à la demande. Il permet de savoir lorsque le niveau de consommation maximum est atteint et de se réapprovisionner en marchandises sans avoir à toucher au stock de sécurité.
1. Le stockage en bloc au sol. 2. Rayonnages dynamiques.
STOCK, subst. masc. 1. a) Ensemble des matières (directes ou indirectes) et des produits (finis ou en cours de fabrication) qui appartiennent à une entreprise industrielle ou commerciale à une date donnée et qui sont entreposés dans l'attente de leur utilisation ou de leur vente.
Alors tout d'abord, il faut savoir que le stock réel, c'est le stock qui est réellement présent dans votre entrepôt, parfois aussi appelé stock physique. Il y a une 2ème notion, le stock virtuel ou parfois appelé « stock à terme ».
Le stock d'alerte, également appelé stock critique, correspond au montant minimum de stocks devant être physiquement présents dans l'entreprise. Lorsqu'une vente a pour effet d'abaisser le niveau de stocks en-dessous du stock d'alerte, elle déclenche immédiatement une nouvelle commande.
Le stock critique (encore appelé « stock d'alerte ») est le niveau minimum de stocks devant déclencher un réapprovisionnement, afin d'éviter une rupture de stock.
Le stock final c'est ce qui reste quand vous avez terminé. En cours d'exercice, vous consommez ce stock de début et vous consommez les produits que vous achetez en cours d'exercice. A la fin de l'exercice, il vous reste un stock, c'est le stock final.
Le stock dormant ou stock mort est un stock de produit dont le taux de rotation est faible voire inexistant.
Le Stock minimum (on parle également de Stock minimal ou de Stock de couverture) correspond au stock répondant aux commandes de la clientèle durant la période de réapprovisionnement. On retiendra la formule : Stock minimum = Stock d'alerte – Stock de sécurité.
L'analyse ABC s'effectue en fonction du prix de revient, du prix de vente ou de la quantité. Il est possible d'attribuer à chaque classe ABC un intervalle, qui sera employé pour l'inventaire tournant. Cette analyse peut être basée sur le taux de rotation du stock (inventaire contre sortie périodique d'un article).
Stock de sécurité = Niveau de sécurité x CMM
Il est aussi appelé stock tampon, ou encore point de commande d'urgence. Si le Stock Disponible Utilisable passe en dessous du niveau du stock de sécurité, une commande d'urgence doit être établie pour le produit concerné.
Le point de commande s'appelle également seuil de commande ou seuil de réapprovisionnement. Cette technique est utilisée essentiellement pour les articles de classe A (Exemple : produits représentant moins de 10% du budget achat) car elle demande un suivi permanent des stocks entraînant un coût de gestion élevé.
Détenir des stocks permet principalement de pouvoir répondre aux besoins de ses clients dans un délai très court. Une bonne gestion des stocks assure aussi à une entreprise qu'elle dispose d'assez de quantités de produits pour fonctionner normalement. Mais les stocks entraînent des coûts pour une entreprise.
Comment calculer le temps d'écoulement des stocks
Pour calculer le temps d'écoulement des stocks, il faut diviser le stock moyen par le coût annuel des achats, puis multiplier par 365 (nombre de jours de l'année). Le temps moyen d'écoulement des stocks est donc de 40,5 jours.
L'inventaire physique est le comptage manuel de tous les produits présents dans l'entrepôt afin de déterminer le stock disponible. Une bonne gestion des marchandises permet d'éviter les ruptures de stock ou le sur-stockage (un stockage excessif).
Inventaire physique et inventaire théorique
Afin d'avoir connaissance de ses stocks à tout moment, l'entreprise peut s'appuyer sur l'inventaire théorique. C'est celui qui figure dans le logiciel de gestion des stocks et qui est calculé en additionnant au stock initial les entrées et en soustrayant les sorties.
Dans le bilan comptable, on retrouve le montant brut des stocks dans la partie actif du bilan accompagné des éventuelles dépréciations et le montant net des stocks.
Le stock n'est ni une charge, ni un produit, c'est un actif. Cela consiste en une neutralisation de ce qui n'a pas été consommée au cours de l'exercice. Il figure donc sur le bilan, on ne parle pas de gain ou de perte au niveau du bilan, on parle d'actif et de passif.
Elle a un rôle de régulateur entre les approvisionnements et les clients. L'entrepôt a pour fonction de permettre la disponibilité du produit pour les clients afin de pouvoir exécuter la promesse client. Auparavant, l'entrepôt était régional, afin d'assurer une proximité des produits.