On appelle le bois MDF panneau de bois à densité moyenne car ses fibres de bois sont pressées et caractérisées par une densité allant de 600 à 800 kg/m3. Il existe d'autres types de panneaux de bois à densité, moins connus, néanmoins pas inintéressants sur le marché du bois. Le LDF, un panneau à faible densité.
Les panneaux de bois MDF sont très résistants à l'humidité et aux changements de température. Ils ne risquent donc pas de subir de déformation, de se dilater ni de se contracter.
L'application d'un vernis pour imperméabiliser le MDF
Il suffit d'utiliser un vernis pour bois MDF et de l'appliquer en 2 à 3 couches au pinceau ou au rouleau, dans le sens des fibres du bois.
Le MDF, ce panneau de particules de bois à densités moyennes est le produit « couteau suisse » par excellence, puisqu'il présente de nombreuses possibilités en matière d'usinage, de finition et de traitement. Doté d'une bonne résistance générale à la chaleur et à l'usure, il ne va pas se déformer ou se fendre.
Composition : Ce panneau est fabriqué à partir de fibres de bois et d'un liant synthétique. Coefficient d'absorption acoustique : Isolant acoustique : Bonne performance phonique des panneaux de fibres contre les bruits aériens ou les bruits d'impacts selon la densité.
L'épaisseur du MDF adapté à votre projet dépend de l'objectif de ce dernier. Pour les meubles, on utilise généralement du MDF d'une épaisseur de 18 à 25 mm. Pour les murs et les sols, on utilise généralement du MDF de 18 mm, 22 ou 25 mm d'épaisseur.
Le mdf est utilisé dans l'aménagement intérieur, la fabrication des meubles et l'agencement de différents endroits dans une habitation. Il constitue une bonne alternative au bois massif, car s'avère moins coûteux et plus facile à travailler. En outre, ce type de panneaux bois présente d'autres avantages.
Bien qu'il soit particulièrement dense, il se travaille facilement. Lors de sa découpe, il ne se fissure que très rarement. Tous ces points expliquent donc pourquoi le MDF fait partie des bois très plébiscités par les bricoleurs.
Le panneau HDF (High Density Fibreboard – panneau de fibres à haute densité) relève des mêmes procédés de fabrication, cependant la densité de fibres est plus forte et la pression pour agglomérer les particules encore plus élevée. Le HDF est ainsi plus lourd et plus dur que le MDF.
Conseils pour travailler avec MDF résistant à l'humidité
Utilisez un apprêt imperméable avant de peindre ou de vernir MDF résistant à l'humidité. Protéger les bords, les trous de forage et les évidements à l'aide d'un enduit imperméable supplémentaire lorsque le panneau est en contact direct avec l'humidité.
Le MDF est également très facile à coller avec de la colle à bois ou de la colle de construction. Si vous souhaitez cependant renforcer votre collage ou assembler avec des vis ou des clous, il vous faudra conserver une distance de minimum 15mm des bords de votre panneau afin d'éviter de l'endommager.
Elastoprim Hydro est la solution idéale comme couche de fond sur du MDF: sa composition permet un séchage rapide et évite la décomposition du MDF. Appliquez deux couches de fond et poncez après chaque couche avec du papier de verre (grain 220).
Le MDF, qui absorbe fortement la peinture, requiert une peinture spécialisée pour bois, soit glycéro (à base de solvant) soit acrylique (en phase aqueuse). Avant de peindre, une application de primaire est essentielle pour préparer adéquatement la surface du MDF.
Faible résistance à l'humidité Le MDF dispose d'une très mauvaise tenue à l'eau, ce qui en fait un produit inadapté en milieu humide. Il existe cependant dans une version hydrofuge, traitée pour être utilisé dans des zones humides, sans contact direct avec l'eau.
Aussi appelé médium, il est de plus en plus utilisé pour la création de meubles. Si vous le rencontrez dans un magasin, ce bois artificiel se distingue au moyen de ses faces lisses.
Le MDF est plus durable et plus dense que le mélaminé. Alors que le mélaminé est a des vides, le MDF est obtenu par un pressage plus intense de pièces de bois en poudre. C'est pour quoi le MDF est avantageux et durable par rapport au mélaminé dans le montage et démontage par vis.
Le MDF possède une densité moyenne c'est à dire qu'il se situe entre 500 et 800 Kg par mètre cube.
MDF et panneau d'aggloméré sont tous deux des panneaux fabriqués à partir de fibres de bois. La principale différence entre les deux matériaux est la densité des fibres de bois. Le MDF a une densité supérieure à celle de l'aggloméré, ce qui le rend plus dur, plus solide et plus stable sur le plan dimensionnel.
C'est un panneau à particules de fibres de bois condensées par pression à chaud et consolidées par une résine de bois naturelle. Il est simplement doté d'une meilleure résistance à l'humidité que son congénère le Medium Classique.
Pour une structure de meuble ou une joue de placard : médium (MDF) de 15 ou 18 mm. Pour une porte ou une façade de meuble : contreplaqué de 5 ou 8 mm. Pour un fond de meuble : Médium MDF de 3 mm / Fibres dures de 3,5 mm / Contreplaqué de 5 mm.
Pour des meubles nécessitant une certaine résistance à la flexion comme une bibliothèque, une épaisseur comme 19mm est préférable. Gardez en tête que si le MDF est plus lourd que le contreplaqué, il est aussi plus souple et moins résistant.
Appliquez un minimum de deux couches d'apprêt scellant pour bien couvrir la texture du MDF. Ensuite, effectuez un sablage avec un grain de 320 ou 400 pour aplanir les couches d'apprêt. Appliquez deux couches de laque colorée en finale.
Procédé de fabrication
Les panneaux de MDF sont élaborés à partir de bois feuillus ou résineux (écorcés afin de réduire le taux de silice), réduits en copeaux à l'aide d'une coupeuse-déchiqueteuse. On élimine enfin les particules de moins de 5 mm et de plus de 40 mm .
Pour les plaques en bois comme MDF, OSB et Multiplex, utilisez des vis à bois ou des vis à aggloméré. Ces vis ont une tête plate.