Oui, l'assemblage des tuyauteries de gaz collectives en cuivre doit être réalisé avec de la brasure forte. La température de fusion de ce matériau d'apport est supérieure à 450°C ce qui garantit une meilleure tenue au feu de l'assemblage.
Avec la brasure forte, vous ne l'épandez pas sur les pièces à assembler, mais directement sur la baguette. Commencez à chauffer vos pièces et déposez une goutte de métal d'apport. Lorsqu'elle se liquéfie et se répand, c'est le signe que les pièces sont à bonne température.
L'opération d'assemblage à l'étain de métaux sans les fondre est appelée brasage tendre. La température de mouillage ou de fusion du métal d'apport, ici l'étain/plomb à environ 200°C, ne suffit pas pour fondre les éléments à assembler mais convient pour les unir en réalisant un joint étanche et solide.
C'est effectivement le signe d'une mauvaise température (trop chaud). Grosso modo la bonne température est atteinte lorsque la flamme du chalumeau devient verte. Ensuite, comme le dit spoltibrun, nettoyage soigneux (le tampon vert pour la vaisselle fait très bien) et pâte à décaper (genre Purine).
La brasure forte au chalumeau mono gaz ou oxyacétylénique
Elle nécessite une température plus élevée que la brasure tendre, entre 700 °C et 875 °C. Vous pouvez utiliser un chalumeau mono gaz qui passe par un mélange butane propane optimisé, ou un chalumeau bi gaz, comme le chalumeau oxyacétylénique.
La soudure à l'argent peut s'employer sans qu'on risque de brûler les bords à souder — si minces fussent-ils. En outre, elle exige moins de chaleur, par conséquent une moindre consommation d'oxygène et d'acétylène.
Le brasage « fort » utilise des baguettes d'argent, de cuivre/phosphore, laiton… en guise de métal d'apport, selon usage. Leur point de fusion varie de 600 à 900 °C selon la nature de la brasure.
Pour assembler les pièces métalliques, on utilise usuellement le soudage. La dénomination soudage est utilisée pour définir le procédé et soudure pour le produit ou résultat du procédé de soudage. De même on appelle brasage le procédé, le résultat obtenu est appelé brasure.
Les baguettes de brasure assurent en effet une liaison parfaite entre les deux pièces à souder. Ces baguettes sont adaptées pour la brasure fer et spécialement pour la soudo-brasure de l'acier. Elles sont idéales pour souder des canalisations acier de chauffage et des pièces mécaniques.
Des baguettes selon la brasure
Utilisation des baguettes en alliage argent / étain. Pour le brasage de tuyaux de cuivre, l'assemblage est réalisé par capillarité.
Le brasage tendre (400 °C au niveau des pièces) : uniquement pour les arrivées d'eau froide, il se réalise avec de la brasure à l'étain. Le brasage fort (de 600 à 800 °C au niveau des pièces) : réservé aux arrivées d'eau chaude et aux conduites de chauffage. Il nécessite de la brasure à l'argent ou au cuivre-phosphore.
Brasure : les matériaux pouvant être brasés
La brasure forte à l'argent, au cuivre ou à l'aluminium requiert une température de fusion de 600 °C à 900 °C, et permet un assemblage à forte résistance mécanique sur la plupart des métaux à l'exception de ceux à bas point de fusion : étain, plomb, zinc, etc.
Technique du brasage tendre
Préparer les pièces : nettoyer au papier abrasif puis les enduire de flux décapant (évite l'oxydation des pièces). Positionner les pièces. Faire chauffer l'outil. Chauffer les pièces à souder (et non l'étain) puis éloigner la flamme et appliquer le fil d'étain à la jonction des pièces.
Le brasage quant à lui, est une opération qui consiste à assembler entre elles deux pièces, grâce à l'ajout d'un autre métal aussi appelé brasure. Pour ce faire il est essentiel que le métal ajouté (la brasure), ait une température de fusion inférieure aux métaux que l'on veut réunir.
Pour des soudures réussies : attention à la température !
Pour les soudures de plomb, d'étain ou d'argent, utilisez une température égale ou supérieure à 350 °C. Pour les soudure de composant électronique sur circuit imprimé, la température idéale de chauffe est comprise entre 370 et 420 °C.
La soudure MIG vous permet une vitesse d'avance optimisée par rapport à la soudure à l'arc. L'avantage est que vous obtenez une soudure point par point extrêmement solide.
Le brasage est effectué à des températures relativement basses : Réduisant ainsi le risque de déformation, de surchauffe ou de fusion des métaux assemblés. Le brasage est économique : Le coût par joint est plutôt favorable par rapport à celui des joints fabriqués par d'autres méthodes d'assemblage des métaux.
le brasage tendre qui met en œuvre des températures inférieures à 450 °C ; le terme technique anglais correspondant est soldering (parfois incorrectement traduit par le mot « soudure »); le brasage dur ou fort (brazing), incluant le soudobrasage (braze welding), qui met en œuvre des températures supérieures à 450 °C .
Soudure et fonte
Conseillée : brasure de la fonte lamellaire : Chauffage modéré à la lampe à souder au-delà de 450 °C, mais sans dépasser 600 °C environ et sans créer de points chauds mais en chauffant un peu les alentours des zones de la soudure. Attention au refroidissement qui doit être le plus lent possible.
Pour le cuivre et le laiton, il existe deux catégories de brasure: 1) La brasure tendre: alliage d'étain et de plomb, à utiliser avec décapant spécifique. On peut donc braser avec une simple lampe à souder.
tu imbibe un chiffon d'ammoniac tu en applique sur la brasure puis tu frotte avec une brosse métallique puis tu rince c'est radicale (sa marche aussi pour nettoyer les embout en pièces en laiton ;) Connectez vous pour répondre à cette discussion.
Castolin 1665 PF - Décapant pour brasure argent.
Des baguettes spécialement conçues pour le soudage de l'aluminium. La baguette aluminium est une électrode de soudure à l'arc, spécifiquement conçue pour l'assemblage et la réparation de l'aluminium et de ses alliages. Elle s'utilise en courant continu uniquement (polarité +), avec un poste à souder de type Inverter.
Le borax est en fait un ce qu'on appelle un fondant. C'est-à-dire, une substance qui permet à la brasure de couler de manière fluide, tout en empêchant l'oxydation du métal.