Il existe de nombreux types de résine et chacun a ses propres propriétés. Les types de résine dont nous parlerons sont les suivants, Résine de coulée, Résine de revêtement, Résine polyuréthane et résine polyester. La résine de coulée est un type de résine époxy qui a une très faible viscosité.
Il existe trois grands types de résines thermodurcissables dont les deux plus courants sont : Le polyester, l'époxy. Ces deux résines présentent des caractéristiques communes mais sont aussi très différentes !
La résine PU est dure mais également résistante aux chocs et convient donc également aux produits techniques tels que les pièces de machine. Le temps de durcissement rapide permet de fabriquer plusieurs produits par moule en une journée.
La résine époxy est la résine par excellence utilisée pour fabriquer des composites haute performance. Elle permet, lors de son utilisation en stratification, une adhésion maximum des fibres de type carbone, aramide, verre ou encore le collage du bois.
Plus la température est basse, moins vite elle durcit. Voilà la raison pour laquelle il est préférable de choisir une résine dont la température de catalyse n'est pas trop élevée ainsi, vous pourrez l'utiliser dans les milieux à température ambiante et elle durcira très bien.
Les résines epoxy pour le bois sont les plus utilisées car elles servent le plus souvent à la réparation et à combler d'une façon originale les imperfections d'un bois abimé. La résine epoxy pour bois est très souvent adaptée pour toutes les créations d'art comme des bijoux ou encore des lampes.
La résistance mécanique d'un stratifié époxy est bien supérieure à celle d'un stratifié polyester, à quantité de fibre égale. C'est ce qui explique que pour des fibres haut de gamme, tel le carbone ou l'aramide, c'est la résine époxy qui est préférentiellement utilisée pour obtenir le meilleur ratio poids / résistance.
Un époxy qui ne sèche pas
Dans la majorité des cas d'un époxy qui ne catalyse pas, la nature du problème est qu'il n'y pas assez de catalysant dans la résine. Le catalysant est la composante du produit qui fait durcir l'époxy, contrairement aux peintures par exemple qui sèche avec l'air, l'époxy sèche par catalysation.
Les meilleurs moules que vous pouvez utiliser sont tous en silicone ce qui facilite le démoulage, car ils sont flexibles, auto-démoulants et réutilisables un grand nombre de fois. En général, toutes les résines conviennent aux moules en silicone.
Une résine désigne un produit polymère (naturel, artificiel ou synthétique) qui est une matière de base pour fabriquer par exemple des matières plastiques, textiles, peintures (liquides ou en poudre), adhésifs, vernis, mousses de polymère. Elle peut être thermoplastique ou thermodurcissable.
La résine époxy est actuellement le seul produit alliant une étanchéité quasi totale à l'eau, des capacités d'adhésion et de résistance mécanique exceptionnelles, avec une souplesse adaptée aux fibres du bois.
Les résines polyurethane à prise rapide sont idéales pour la reproduction: fidélité de reproduction, solidité. Les élastomères de polyurethane ont des caractéristiques de résistance mécanique et de résistance à l'abrasion exceptionnelles.
Inconvénients de la résine époxy
Elle est moins résistante qu'un béton naturel et s'avère notamment plus sensible aux rayures. Elle est également sensible aux taches. Toutefois, si elle contient des particules de quartz et du ciment, elle peut être posée à l'extérieur.
La résine époxy est un produit composé de 2 composants à mixer dans l'optique d' acquérir une produit dure ainsi que consistant. Facile à travailler, colorable à l'envie, beau ainsi que originale, la résine époxy se trouve être idéale pour pouvoir donner vie à de multiples fabrications pratiques et décoratives.
Les possibilités sont multiples, car la résine époxy est solide une fois durcie et elle se travaille facilement. Voici notamment plusieurs possibilités très tendance : Les bijoux : la résine permet de fabriquer une grande diversité de bijoux très esthétiques et dans de multiples couleurs.
La résine époxy est une solution simple et bon marché pour imperméabiliser le bois. Grâce à la faible viscosité de notre résine, elle pénètre dans le bois et le préserve. Le durcisseur permet non seulement le durcissement de la résine, mais aussi d'augmenter la résistance du bois.
La résine époxy a une belle surface cristalline et est donc idéale pour la production de bijoux et d'accessoires. La résine de polyester sèche très rapidement et est également extrêmement robuste.
L'huile et la graisse en particulier empêchent l'adhésion de l'agent de démoulage ; il flotte pratiquement sur une sorte de nappe d'huile et ne peut donc pas développer ses propriétés. Après durcissement, le matériau de coulée adhère au moule et le moule et la coulée peuvent être endommagés.
Résine conductrice thermique chargée aluminium, utilisation jusqu'à 260 °C. Cette résine polymérise à température ambiante, mais sa charge en aluminium augmente sa résistance thermique à 260 °C en continu. Elle a d'excellentes capacités adhésives, conduit parfaitement la chaleur et résiste aux chocs thermiques.
- Couler la résine dans la pièce. - Supprimer les bulles dans le produit à l'aide d'un sèche-cheveux ou d'un décapeur thermique (faible vitesse et peu de chaleur). Petite surface : - Couler la résine avec le godet RPS en laissant le tamis plat qui permet de débuller sans l'utilisation d'une source de chaleur soufflée.
Le principe est simple. Il s'agit d'appliquer une source de chaleur afin de liquéfier l'époxy aux endroits où les bulles sont apparues, dès que la pause est terminée. En ce faisant, l'air prisonnier de l'époxy va pouvoir s'évaporer et les bulles vont disparaître.
Sur une superficie de résine imposante voire irrégulière, utilisez du vernis de style spray de polyuréthane de maniére à la faire luire. Vous pourriez également apposer un vernis pulvérisateur acrylique cristallin.
- La résine polyester isophtalique.
S'il n'est pas étanche à l'eau, ce type de résine est toutefois moins sensible à l'humidité et permet donc une utilisation plus diversifiée ainsi qu'une durabilité plus importante.
Le matériau polyrésine connaît de nombreux noms : Marmorite, polystone ou pierre artificielle ne sont que quelques-uns des termes utilisés. Il est composé de quartz artificiel et de marbres d'agglo, qui sont liés par une résine synthétique spéciale ou un ciment et mélangés pour former une masse lisse.