Ces données sont ensuite déversées dans les différents plans de chaque fonction de l'entreprise : plan d'approvisionnement, plan financier, plan d'investissement, Plan Directeur de Production (PDP), etc. Habituellement, le PIC est élaboré par la Direction Générale.
Le Plan Directeur de Production (PDP) aussi appelé MPS (Manufacturing Planning and Scheduling) est l'une des étapes de la planification industrielle. Il permet de planifier les produits qu'un industriel va fabriquer, à quel moment et en quelles quantités.
L'utilité du PDP est avant tout d'équilibrer les stocks et les charges, ce qui permet un suivi de l'évolution des ventes par rapport aux prévisions du PIC.
Planification et ordonnancement sont deux notions distinctes. Si la planification se rattache plutôt au domaine organisationnel, l'ordonnancement relève du domaine de la gestion des informations et à l'organisation des tâches du processus de production suivant les contraintes de temps et des ressources dispnibles.
Il est prescrit par un ordonnateur, agent de l'État ou d'une collectivité territoriale qualifié pour prescrire l'exécution des dépenses et recettes publiques.
L'ordonnancement et ses objectifs
Il s'agit du processus visant à coordonner les ressources de production et à synchroniser les opérations, de manière à satisfaire la demande en produits, et ce, au plus bas coût possible pour l'entreprise.
Le plan est signé par les chefs des entreprises utilisatrices et extérieures ou par toute personne bénéficiant d'une délégation de pouvoir pour cette action. Le chef de l'entreprise utilisatrice s'assure auprès du chef de l'entreprise extérieure que les mesures décidées sont mises à exécution.
Le Plan de prévention doit être réalisé à partir du moment où l'entreprise fait appel à une entreprise extérieure. De plus, au moins une de ces deux conditions doit être remplie : Si le nombre d'heures de travail est de 400 heures minimum sur 12 mois. Si les travaux figurent dans la liste des travaux dangereux.
Plan de charge (PDC) - Définition
Il permet de visualiser par période de temps (mois, semaine, jour), l'adéquation entre charges et capacités de production, d'identifier les périodes en surcharge ou sous charge et de mesurer l'incidence sur les délais de livraison des commandes clients.
La gestion de production a pour but d'organiser et de fluidifier l'ensemble des étapes de la production industrielle. Les étapes du cycle de production sont au nombre de trois : L'ordonnancement : génération et répartition des ordres de fabrication entre les machines, planification de la production.
Pour calculer la capacité de production disponible par période de 8 heures, utilisez la formule suivante : Taux de production standard par heure x taux de rendement x taux d'efficacité x 8 (production horaire).
Le CBN, pour Calcul des Besoins Nets, désigne l'ensemble des techniques qui se servent des nomenclatures, de l'état des stocks ainsi que du PDP (Plan Directeur de Production). Il aide les industriels à anticiper et permet de calculer précisément les besoins en matériaux.
Calcul du besoin net
Il est nécessaire de calculer le besoin net de chaque produit fini, composant, ensemble, sous-ensemble, en tenant compte de la quantité de stock dont nous disposons pour chacun d'eux. Le besoin net est obtenu en soustrayant du besoin brut le stock en main à la fin de la période précédente.
Le Plan Industriel et Commercial (PIC) peut être défini comme le niveau stratégique de la planification industrielle. Il permet de planifier à partir des données macro (commerciales et marché) les moyens qui vont être nécessaires en production pour couvrir les objectifs.
Le plan de prévention n'a pas de durée de validité réglementairement prévue (contrairement au document unique qui, lui, doit être revu au minimum chaque année). Il a vocation à s'appliquer aussi longtemps que doit durer l'opération. Il est donc évolutif.
Tous les salariés et artisans doivent pouvoir intervenir en toute sécurité. Cela signifie qu'ils doivent tous avoir le même niveau d'information, connaître les lieux ainsi que les consignes de sécurité à respecter. C'est dans ce but qu'a été mise en place l'inspection commune préalable.
- Le coordonnateur SPS doit procéder avec chaque entreprise, y compris sous-traitante, préalablement à l'intervention de celle-ci, à une inspection commune au cours de laquelle sont en particulier précisées, en fonction des caractéristiques des travaux que cette entreprise s'apprête à exécuter, les consignes à observer ...
Le plan de prévention est exigé dans deux cas : - Travaux d'une durée totale d'au moins 400 heures prévisibles sur une période inférieure ou égale à 12 mois, que les travaux soit continus ou discontinus. Article R 4512-7 du Code du travail.
du médecin du travail, des membres du CHSCT (Comité d'hygiène, de sécurité et des conditions de travail) ou le cas échéant des membres du CISSCT (Collège interentreprises de sécurité, de santé et des conditions de travail), des représentants de l'Inspection du travail, de la CARSAT et de l'OPPBTP.
Travaux exposant à des substances et préparations explosives, comburantes, extrêmement inflammables, facilement inflammables, très toxiques, toxiques, nocives, cancérogènes, mutagènes, toxiques vis-à-vis de la reproduction, au sens des articles R. 4411-2 à R4411-6 du code du travail.
L'ordonnancement se déroule en trois étapes : La planification : qui vise à déterminer les différentes opérations à réaliser, les dates correspondantes, et les moyens matériels et humains à y affecter. L'exécution : qui consiste à la mise en œuvre des différentes opérations définies dans la phase de planification.
La méthode PERT est une méthode d 'ordonnancement de projets importants à long terme, permettant la coordination optimale des tâches constituant ce projet. La méthode permet: La prise en compte des différentes tâches à réaliser et des antériorités à respecter entre ces tâches.