Les raccords en L sont employés pour l' assemblage de tube carré acier sans soudure, en angle droit. Ce système de montage est une solution simple, rapide, efficace et économique pour construire une structure métallique définitive. Ces raccords possèdent deux branches en plastique d'angle 90° fixe.
Vous pourrez fixer vos tubes en métal sans avoir à les souder ! Une vis d'arrêt permet de bloquer solidement le tube dans le raccord. Une simple clé hexagonale est le seul outil nécessaire pour créer un joint solide et rigide.
L'assemblage via des raccords en T pour tubes alu
L'operation est effectuee par vissage d'une piece en L. Par ailleurs, cette piece facilite l'assemblage de deux extremites de tubes decoupees a 45deg. Il peut aussi s'agir d'un angle a trois ou quatre departs via le raccord sur angle associee a cette derniere.
Pour former des tubes en acier rond sans soudure, on verse l'acier en fusion liquide dans de grands moules afin d'obtenir un lingot, un rond, une billette,… Ces éléments passent à travers des rouleaux successifs provoquant l'écrasement et l'étirement en morceaux plus minces et plus longs.
Le procédé le plus courant en construction métallique est la soudure à l'arc qui utilise la chaleur produite par un arc électrique pour porter l'acier à la température de fusion. Le soudage est un procédé très efficace mais qui peut exiger un contrôle a posteriori des pièces assemblées (examen visuel, rayons X…).
Une électrode protégée par une poignée isolante permet de souder les pièces tenues par une pince. Un court-circuit électrique provoque un arc électrique entre l'électrode et le métal à souder. Et la chaleur monte alors jusqu'à 3 600°C ! Il s'emploie pour souder l'acier sur des pièces épaisses.
Simple d'utilisation, le montage se fait par emboitement, aucune vis, ni soudure ne sont nécessaires. Il est conseillé d'ébavurer les tubes carrés avant l'assemblage, afin d'éviter que les résidus d'acier dus à la coupe ne gênent l'insertion.
Les tubes sans soudure présentent une résistance élevée face à la correction car ils sont à 100 % sans joint et ne possèdent aucune soudure longitudinale ou orbitale. Les soudures longitudinales présentent un risque de défaut, ce qui ne peut pas être toléré dans les applications critiques.
Les tubes à grand diamètre et à paroi épaisse sont fabriqués à partir d'une plaque laminée à chaud, tandis que les tubes soudés en bande sont principalement fabriqués à partir d'un pré-matériau de fente laminé à froid ou laminé à chaud.
préférez l'argon ou un mélange argon/hélium ; utilisez des électrodes réfractaires lors de la soudure. Ces dernières permettent en effet d'obtenir la bonne température de soudage et protégeront votre tube aluminium ; prenez soin de toujours bien vérifier qu'il n'existe aucun espace libre entre deux pièces d'aluminium.
La technique de cintrage que nous vous conseillons est celle par poussée. Celle-ci s'effectue à froid à l'aide d'une cintreuse de la marque Mingory ou Virax. Avec ces dernières, vous pourrez apercevoir des trous dits galets cintreurs que vous placerez sur le tube à cintrer.
Il n'est pas possible de redresser par frappe des tubes carrés ou ronds, ou des profils de forte section. Procédez alors à une chauffe au chalumeau à l'opposé de la soudure, le même phénomène se produira au refroidissement et redressera votre profil.
L'acier inoxydable peut être soudé de plusieurs façons, mais le soudage avec un gaz inerte donne une meilleure qualité. Pour protéger la soudure et le métal soudé de la corrosion, vous devez utiliser une méthode de gaz inerte telle que l'argon ou l'hélium.
Les tubes en métal sont soudés par deux procédés qui sont les suivants : le soudage à l'arc de tungstène sous gaz inerte. Les soudage MIG/MAG.
Pour souder un acier carbone, il faut utiliser un mélange gazeux avec au moins 8 % de gaz carbonique. Le gaz argon + 20 % de gaz carbonique est utilisé pour souder en MAG les nuances d'acier carbone-manganèse.
Parmi les techniques les plus répandues pour assembler l'aluminium, on retrouve notamment : Le boulonnage qui consiste à joindre plusieurs plaques avec des boulons en alliage d'aluminium. Le brasage qui est une forme de soudure mais qui utilise un métal avec une température de fusion inférieure à celle de l'aluminium.
La soudure à l'arc
Pour que le portail retrouve sa solidité d'antan, la soudure peut être la meilleure solution. La soudure à l'arc reste la plus choisie par les particuliers. Le principe est le suivant : un arc électrique est créé entre l'électrode du poste et de la pièce à souder grâce au passage d'un courant fort.
Le tube en acier peut être fabriqué de plusieurs façons : sans soudure : une barre pleine en acier de section circulaire (billette) est petit à petit laminée à chaud au diamètre extérieur requis, et percée à chaud par repoussage du métal jusqu'à obtention de l'épaisseur et de la longueur de tube requises.
Le rivetage est une autre technique pratique pour joindre des tôles de manière permanente. Mais avant de le réaliser, il faut percer des trous adjacents dans la plaque de métal. Le processus d'installation des rivets consiste à les placer un à un dans les trous préalablement faits dans la tôle.
Plusieures solution : - soit une stratification directement sur le tube, d'autant de plis que nécessaires pour obtenir la rigidité souhaité, - soit le montage d'un sandwich, avec une âme en matériau léger. Cela afin d'augmenter l'inertie de la section.
L'acier doit être un peu trop étiré, parce qu'il revient un peu en arrière. Important : placer la pliure de la courbure au bon endroit (la bosse est dirigée vers l'opérateur). Déplacez un peu la tige (vers l'avant ou vers l'arrière) pour qu'elle se trouve exactement au bon endroit (sinon vous obtenez une forme « Z »).
En effet, il faut avoir sous la main, une pâte de soudure à froid époxy universel capable de vous dépanner en cas d'incident fortuit. La pâte en question est principalement utilisée sur du métal, du bois, de la fonte, de la pierre et plusieurs autres matériaux.