Le ciment blanc est un ciment Portland, il est fabriqué à partir des matières premières brutes particulièrement choisies qui sont généralement la craie pure et l'argile blanc (kaolin) contenant de très petites quantités d'oxydes de fer et d'oxydes de manganèse.
Le dosage conseillé est le suivant : 1 volume de ciment, 2 à 4 volumes de sable pour 1/3 de volume d'eau. Vous pouvez adapter ce dosage en fonction de l'usage : parpaing, brique creuse, mur porteur ou non, etc.
CIMENT - blanc - n.m. :
Ciment obtenu avec des matières premières très pures (calcaire pur et kaolin) ; utilisé dans un but uniquement décoratif pour la fabrication d'enduits de parement, de mortiers de jointoiement, de bétons blancs, etc.
Le Ciment Blanc est préconisé pour tout type d'ouvrages décoratifs ou de maçonnerie d'art. La blancheur de ce ciment respecte la teinte des sables et gravillons tout en permettant d'obtenir des bétons ou mortiers colorés, avec le mélange de pigments.
Les dosages usuels sont : 1 volume de ciment, 3 volumes de sable et un demi-volume d'eau. Il est également possible d'utiliser du mortier tout prêt en sac (mélange prédosé de sable et de ciment), pour lequel il n'y a que l'eau à rajouter.
Des cendres d'usines ou de centrales à charbon peuvent remplacer le ciment Portland dans la fabrication de béton. Le procédé ne nécessite pas de chauffage et génère donc beaucoup moins de CO2. En France, l'adoption de ces alternatives écologiques est encore freinée par les normes.
Quand on ajoute du sable au ciment pour avoir du mortier, c'est donc tout simplement pour avoir une matière plus dure et plus solide car le mortier ciment est plus résistant que les mortiers à base de chaux mais il ne peut être utilisé qu'en maçonnerie.
Les ciments blancs ont une composition chimique très proche de celle des ciments gris. Leur particularité essentielle est leur blancheur provenant d'une très faible teneur en oxydes métalliques (fer, manganèse, chrome). En effet c'est la présence de ces minéraux qui donnent sa teinte au ciment gris classique.
La première et la plus simple consiste à utiliser de la peinture spécifique à appliquer sur la surface du ciment à l'aide d'un rouleau pour obtenir une teinte parfaitement uniforme. Le ciment peut aussi être lasuré.
La chaux fournit une rétention d'eau élevée qui permet un séchage initial maximal des matériaux cimentaires. L'écoulement initial élevé permet une couverture complète et aisée des éléments de maçonnerie. La faible teneur en air du mortier de ciment et de chaux augmente la résistance d'adhérence.
Dans un récipient ou un seau, en fonction de la quantité nécessaire à préparer, verser 1 volume de ciment. Verser ensuite 2 à 4 volumes de sable, si possible bien tamisé pour éviter les trop gros cailloux, cf mon article sur le dosage du ciment. Bien mélanger l'ensemble avec un couteau à enduire ou une truelle.
Conçu par les équipes du Laboratoire des Applications Ciment de LafargeHolcim Côte d'Ivoire, le Ciment Bélier SuperBéton est une innovation pour les professionnels du béton.
Le dosage standard à connaître est le suivant : 1 volume de ciment + 2 volumes de sable + 3 volumes de gravier + 0,5 volume d'eau.
Pour un mortier de réparation : mélangez 3 volumes de ciment pour un volume d'eau, sans sable.
Pour faire un béton coloré, la réponse est simple : on utilise un colorant ! La plupart du temps, il se présente sous forme de « poudre » que l'on insère dans le mélange béton. Toutefois, d'autres « formats » sont possibles (grains, suspensions, sachet soluble…).
Il est obtenu en mettant la poudre de béton en contact avec de l'eau. Tags incluants ce bloc: #mineable/pickaxe.
Pour les teintes foncées (beton couleur rouge, brun, noir) on utilise des ciments gris classiques. Les dosages les plus fréquents se situent, pour les teintes courantes (rouge, brun, ocre, noir), entre 3 et 5% de la masse de ciment (soit pour un béton dosé à 300kg de ciment entre 9 et 15kg par mètre cube de béton).
Pour résumer, le ciment est le liant de base. Le mortier est un mélange de ciment avec du sable et d'autres composants. Le béton, lui, est un mélange de ciment, de sable, d'agrégats et d'adjuvants.
Le ciment fondu est préconisé pour les piliers, dallages et scellements. Le ciment prompt offre une prise rapide. Le ciment de Latex ou P5 s'utilise pour la réfection de balcons, piliers et poutres. Le mortier réfractaire résiste aux très hautes températures.
Le ciment prompt est un ciment imperméable à prise rapide et d'une polyvalence extraordinaire. Ce type de béton développe une excellente adhérence sur une gamme de matériaux de construction très large. L'adhérence sur une surface humide est nettement supérieure à celle obtenue sur une surface sèche.
Il faut généralement une dose de ciment pour deux doses de sable et une dose d'eau. L'ensemble est mélangé jusqu'à l'obtention d'une pâte homogène et étalé, lissé de façon manuelle, avec une truelle, une spatule et une taloche. Ragréage autonivelant : composé d'un béton prêt à l'emploi, à mélanger à de l'eau.
L'eau est donc le composant manquant pour transformer votre poudre de ciment en un élément solide, d'où l'intérêt de bien garder vos sacs au sec. L'eau confère la solidité au béton selon une réaction chimique, on comprend donc bien pourquoi il faut faire très attention à son dosage et ne pas en mettre trop.
Il peut y avoir des cailloux jusqu'à 1,5 cm de diamètre dans la terre. Pour la BTCS, on stabilise en général à 3 ou 4 % de chaux hydraulique ou de ciment. La proportion du mélange avec une terre à 25 % d'argile est donc d'environ 80 kg de terre et 20 kg de sable pour 4 kg de ciment.