Recouvrez le plastique avec de l'acétone.
Versez l'acétone jusqu'à ce que le plastique soit recouvert et voyez s'il fond sur-le-champ. Si ce n'est pas le cas, versez un peu plus d'acétone dessus et remuez le tout jusqu'à ce qu'il soit fondu comme vous l'auriez souhaité X Source de recherche .
Le sucre est fermenté et distillé pour produire de l'éthanol, qui sera ensuite déshydraté pour créer de l'éthylène, lui-même polymérisé pour produire du plastique 100% végétal. L'éthanol est donc transformé soit en plastique, soit en essence.
En résumé, avec cette algue, on peut fabriquer du plastique non pas en créant du CO2, mais en en consommant. Selon les chercheurs, le vapocraquage, qui permet de passer du pétrole au plastique, rejette entre 1,5 et 3 tonnes de dioxyde de carbone pour une tonne d'éthylène produite.
L'ingrédient de base pour la fabrication de plastique est le naphta. Le naphta est un liquide issu de nombreuses et complexes opérations de raffinage du pétrole brut. La fabrication de plastique représente seulement 4 % du pétrole brut consommé dans le monde.
Pour pouvoir en faire du bioplastique, il faut chauffer l'amidon avec du vinaigre. Une réaction chimique a alors lieu entraînant la « séparation » des branches latérales. Il en résulte alors de longues chaînes moléculaires d'amidon que l'on peut se représenter comme des spaghetti cuits.
Le Plastique de pomme de terre est produit en combinant la fécule de pomme de terre et l'eau. Ensuite, les deux sont réchauffés jusqu'à ce que le liquide épaississe. Puis, le mélange est versé dans des moules et exposé à la chaleur jusqu'à ce qu'il devienne une pièce compacte et sèche.
Acide chlorhydrique (HCl)
En premier lieu, il faut partir sur une base de pâte polymère qui est une technique plutôt rudimentaire et artisanale. Mais, la méthode la plus utilisée est sans aucun doute celle à base de polystyrène et acétone. Elle permet de créer un plastique maniable, souple, déformable à souhait.
S'il est urgent que les pièces sont complètement sèches, vous pouvez placer le moule avec du plastique dans le congélateur pour durcir complètement, bien que cela puisse perdre une partie de sa force ou sa rigidité.
Après, le processus est simple. Les algues sont récoltées et transformées en granules. C'est en faisant fondre ces granules dans des moules qu'on obtient nos emballages ou objets finis ! En France, Eranova et Natureplast se sont aussi positionnées sur le bioplastique d'algues.
Un emballage plastique est composé majoritairement d'une ou plusieurs matières plastiques, qu'elle(s) soi(en)t d'origine fossile, biosourcée ou d'origine recyclée. On distingue : Les emballages plastiques rigides, caractérisés par une certaine tenue en rayon et une résistance à la déformation.
La fabrication du plastique
Les grosses molécules d'hydrocarbures qui le constituent sont alors fragmentées en molécules plus légères, désormais exploitables. Ces molécules ou monomères sont ensuite polymérisés, c'est-à-dire assemblés avec l'aide de catalyseurs et des conditions de température et de pression adéquates.
J'ai donc cherché une autre solution. Les feuilles de plastique fou du commerce ont une face lisse et une face légèrement rugueuse, sur laquelle on peut colorier au crayon. Il suffit d'un papier de verre fin pour réaliser la même chose. Retourner la feuille de plastique, pour ne pas effacer le dessin.
Pour créer vos propres sacs en plastique biodégradables, il suffit de suivre les étapes suivantes : Prendre un conteneur. Ajouter 1 cuillère à soupe de fécule de maïs. Ajouter 4 cuillères à soupe d'eau et mélanger à la fécule de maïs jusqu'à dissolution.
2/ Peser (directement dans le bécher de 100 ml) 2.5 g d'amidon de maïs. 3/ Ajouter dans le bécher 2 ml de glycérol. Note : Le glycérol va servir de plastifiant. Il n'interagit pas chimiquement avec la matrice dans laquelle il est dispersé.
Le tout premier plastique qui fut manipulé par l'Homme aurait été le latex : il servait à faire des balles et des figurines, 1 600 ans avant notre ère en Amérique du sud***.