Le plastique est fabriqué essentiellement à partir du pétrole. Une fois extrait du sol et stocké dans des grandes citernes, le pétrole brut est transformé dans une raffinerie : on dit qu'il est raffiné. Il est d'abord chauffé à 370°C avant d'être envoyé dans une grosse tour d'acier appelée « tour de distillation ».
L'ingrédient de base pour la fabrication de plastique est le naphta. Le naphta est un liquide issu de nombreuses et complexes opérations de raffinage du pétrole brut. La fabrication de plastique représente seulement 4 % du pétrole brut consommé dans le monde.
Méthode 1 sur 3: Faire du plastique à base de polystyrène/d'acétone. Procurez-vous les bons ingrédients. Pour cette méthode, vous faites en gros fondre du polystyrène dans du diluant pour peinture, créant ainsi une substance de type plastique demi-dure à laquelle vous pouvez donner plusieurs formes et aspects.
Si vous n'avez utilisé qu'une petite quantité d'acétone pour faire fondre une petite zone de l'objet en plastique, vous pouvez rincer cette partie à l'eau froide ou laisser simplement le composé chimique s'évaporer. Tandis que le plastique est encore malléable, vous pouvez le mouler dans la forme qui vous plait.
Le polystyrène est une résine synthétique dure produite par polymérisation du styrène. Il est utilisé dans les usines qui fabriquent des ustensiles de cuisine et des récipients à savoir des tasses en plastique, des assiettes jetables, des plateaux de cuisine. Mélangé avec d'autres polymères, il devient plus solide.
Les fabricants offrent une très grande diversité de produits, mais il existe trois grandes catégories de matières plastiques synthétiques: les thermoplastiques, les thermo- durcissables et les élastomères.
Au tout départ, le plastique n'est pas une matière, mais une propriété présente dans des matières naturelles, végétales (latex, ambre, la corne, écailles de tortue…). Depuis les origines, ces matières naturelles furent chauffées puis moulées pour fabriquer de nombreux objets aux propriétés 100 % naturelles.
Le sucre est fermenté et distillé pour produire de l'éthanol, qui sera ensuite déshydraté pour créer de l'éthylène, lui-même polymérisé pour produire du plastique 100% végétal. L'éthanol est donc transformé soit en plastique, soit en essence.
Les polymères thermodurcissables comme les résines époxydes sont souvent amorphes également. Très désordonnés, leurs molécules forment un enchevêtrement propice à la transparence.
Les matières plastiques sont des matériaux obtenus par polymérisation de composés (éthylène, propylène, styrène…) issus principalement du vapocraquage d'hydrocarbures eux-même provenant de la distillation du pétrole. Il en existe de très nombreux types qui se présentent sous des formes variées.
Le plastique peut aujourd'hui être obtenu à partir de cellulose, d'amidon ou encore de gaz naturel mais la majorité des plastiques sont encore fabriqués à partir de produits pétroliers.
En résumé, avec cette algue, on peut fabriquer du plastique non pas en créant du CO2, mais en en consommant. Selon les chercheurs, le vapocraquage, qui permet de passer du pétrole au plastique, rejette entre 1,5 et 3 tonnes de dioxyde de carbone pour une tonne d'éthylène produite.
On retrouve partout cette matière plastique : brosse à dents, sacs, emballages, bouteilles. Le plastique est en effet un matériau simple à fabriquer, économique, solide, léger, résistant à la corrosion et issu du pétrole. Il a aussi favorisé notre hygiène de vie grâce à la conservation des aliments.
1907 : naissance du plastique industriel avec la bakélite
Une percée décisive se produit lorsque le chimiste belgo-américain Leo Baekeland créa la bakélite, la première matière plastique industrielle basée sur un polymère synthétique.
PS Le Polystyrène, dur et cassant, est également très présent dans les emballages alimentaires mais aussi le mobilier, les jouets… Others Il s'agit évidemment d'autres plastiques non cités ci-dessus.
Le Téflon®, qui est considéré comme l'un des matériaux plastiques les plus lourds, possède une masse volumique de 540 kg/m³, soit bien inférieure à celle de l'aluminium, en plus d'avoir une robustesse hors du commun. Plastiques: Acrylique : 1190 kg/m³ Polycarbonate : 1200 kg/m³
La fin de la mise sur le marché « d'emballages plastiques à usage unique inutiles d'ici fin 2025. Seraient considérés comme inutiles, les emballages « n'ayant pas de fonction technique clairement identifiée de protection sanitaire, d'intégrité des produits, de transport ou de support d'information règlementaire ».
Les plus potentiellement toxiques sont le polyéthylène téréphtalate (PETE), le polychlorure de vinyle (PVC), le polypropylène (PP), le polystyrène (PS) et le polycarbonate (PC), qui correspondent respectivement aux numéros 1, 3, 5, 6 et 7.
Acide chlorhydrique (HCl)
La fabrication des bouteilles en PET consiste en trois étapes : l'extrusion à partir des granulés, le moulage de la matière fondue pour obtenir la préforme et le soufflage de celle-ci. Les granulés de PET fondus sont injectés dans un moule afin d'obtenir une préforme.
Essentiellement, le moulage plastique s'effectue à travers la vulcanisation du caoutchouc : il s'agit d'une technique très flexible puisqu'elle permet d'incorporer différentes typologies d'inserts dans le produit. Dans ce cas aussi, pression et température sont très élevées et varient beaucoup pendant tout le moulage.