Le principe du MRP consiste en déterminer de manière automatisée, pour chaque produit fini, à partir du besoin brut, le besoin net (besoin brut - stock) en tenant comptes des ordres prévisionnels et des ordres lancés ou fermes.
MRP signifie Material Requirements Planning. Il s'agit d'une solution logicielle qui aide les fabricants à calculer plus précisément les matériaux dont ils ont besoin, à quel moment et en quelles quantités.
Les fonctions d'un MRP et les avantages de son utilisation
Au sein d'un processus de production, le management des ressources de production a pour fonction de calculer la quantité de matière première nécessaire, les composants requis et la quantité de produit fini qui sera fabriquée.
Un logiciel MRP apporte une aide essentielle aux prises de décision ainsi qu'à la gestion de la planification de production. Il s'apparente notamment au calcul des besoins nets puisqu'il permet de planifier les ressources de production, les capacités des machines et de connaitre les besoins en matières premières.
À retenir. Produire nécessite de mobiliser une combinaison de ressources tangibles et intangibles (ressources financières, matérielles, humaines, etc.). Choisir quelle production mettre en œuvre nécessite d'analyser les contraintes de disponibilité des ressources financières et humaines.
Les facteurs de compensation dans le MRP. La solution simple pour réduire les stocks dans le MRP est de réduire les facteurs de compensation: stock de sécurité, capacité de rendement et de rebut et délais de sécurité. Mais la seule réduction des facteurs augmentera le risque de pénurie.
Avec un ERP logistique, les entreprises peuvent visualiser les commandes, les ventes et les livraisons à partir d'un logiciel centralisé. Mais pas seulement. Par rapport à un logiciel de gestion, l'ERP permet de faire des prévisions sur les futures commandes et de planifier des décisions à moyen/long terme.
MRP est un sigle signifiant Materials Resources Planning ou Materials Requirements Planning ou encore Manufacturing Resources Planning. L'Office québécois de la langue française (OQLF) propose comme traduction planification des ressources de production.
Le Plan Industriel et Commercial (PIC) peut être défini comme le niveau stratégique de la planification industrielle. Il permet de planifier à partir des données macro (commerciales et marché) les moyens qui vont être nécessaires en production pour couvrir les objectifs.
Pour effectuer le calcul des besoins, on a besoin de deux types de données : Les données techniques : Nomenclature liée à la décomposition du produit fini en différents composants avec les quantités. Délais d'obtention de chacun des composants.
La gestion de production a pour but d'organiser et de fluidifier l'ensemble des étapes de la production industrielle. Les étapes du cycle de production sont au nombre de trois : L'ordonnancement : génération et répartition des ordres de fabrication entre les machines, planification de la production.
Le Plan Directeur de Production (PDP) a pour objectif de planifier les besoins en produits finis (et non plus en familles) afin de satisfaire la demande finale. C'est un contrat qui définit, à partir du PIC et avant le Calcul des Besoins Nets, l'échéancier des quantités à produire pour chaque produit fini.
L'objectif du CBN (Calcul des Besoins Nets)
L'objectif du calcul du CBN est de mieux maitriser les approvisionnements, le niveau des stocks et de faciliter le lancement en fabrication. Pour être plus précis, il permet de déterminer : La quantité de produits finis à produire. Les dates de livraison des produits.
Un WMS (Warehouse Management System) est un système de gestion d'entrepôt. Ce progiciel permet la gestion de toutes les tâches courantes dans un entrepôt : réception de marchandise, entreposage, gestion de stock, inventaires, préparation de commandes, expédition, pilotage via des tableaux de bord.
Un logiciel ERP est un outil informatisé qui permet le pilotage de l'entreprise. Sa particularité est d'embarquer, en un même logiciel et une seule base de données, les fonctionnalités nécessaires à la gestion de l'ensemble de l'activité d'une entreprise : gestion comptable, gestion commerciale, gestion des stocks…
Ces données sont ensuite déversées dans les différents plans de chaque fonction de l'entreprise : plan d'approvisionnement, plan financier, plan d'investissement, Plan Directeur de Production (PDP), etc. Habituellement, le PIC est élaboré par la Direction Générale.
Un PIC (Plan Directeur de Production) est un processus indispensable au bon fonctionnement de la Supply Chain des entreprises. Il permet de définir le niveau stratégique de la planification de production.
: Différence entre les besoins bruts et le stock disponible (en tenant compte des prévisions de réception et du niveau souhaité de stock de sécurité).
Les facteurs de production regroupent les moyens de production durables qui contribuent à la production : le travail, le capital et, parfois, la terre.
Selon Rensis Likert, psychologue américain, on peut distinguer quatre grands types de management : le management directif, le management persuasif, le management participatif, et le management délégatif.
Guy Le Boterf la définit, lui, comme une capacité à agir, à prendre une décision, à résoudre un problème,… Il distingue ainsi la compétence des ressources mobilisées lors de sa mise en œuvre. Les savoirs, savoir-faire et savoir-être sont alors plutôt des ressources que des compétences à proprement parler.