50 kg/mm2 est la contrainte à la rupture pour une éprouvette du métal considéré mais avant qu'il ait été chauffé et fondu par la soudure. De plus il ne faut pas dépasser la limite élastique et enfin il faut un coéfficient de sécurité. 18 kg/mm2 serait plus raisonnable.
La résistance d'une section équivalente serait de 600kg/f. Celle d'un point au cisaillement peut varier de 360 à 650kg/f suivant que l'on a procédé en soudage lent ou en soudage rapide.
Pour calculer rapidement la section d'une gorge de soudure d'angle non pénétré, il suffit de multiplier l'épaisseur la plus faible à souder par 0,7 pour déterminer la valeur de gorge à obtenir : Angle de tôle de 6 mm sur 10 mm - Gorge mini du cordon = 4,2 mm pour chaque face soudée.
Ne projetant aucune gouttelette, contrairement aux autres procédés, vos soudures sont lisses et imperceptibles. Le contrôle aisé du bain de fusion est idéal pour réaliser une bonne pénétration, ainsi qu'une bonne fusion, raison pour laquelle la solidité est garantie.
Le procédé TIG est le Must du procédé de soudage, mais également le plus difficile à maîtriser. Il est conseillé pour les professionnels de la carrosserie par exemple nécessitant le soudage de tôles fines en acier, tubes acier inox, titane, alu …
Le fil fourré est comparable dans le principe à l'enrobage d'une électrode où le flux continu d'une solution d'apport contenue dans le fil fourré protège la zone de soudage de la pollution et de l'oxydation atmosphériques sans forcément déposer de laitier.
Le poste à souder Manual metal arc (MMA) est celui qui convient le mieux à un bricoleur débutant ou occasionnel car il est facile à manier et à régler en termes de puissance. Il permet de souder de l'acier, de la fonte ou de l'inox de 2 à 10 mm.
Le préchauffage et le post-chauffage (100 à 400°C) consistent à chauffer les pièces avant ou après soudage. Ils permettent de limiter la vitesse de refroidissement du cordon de soudage et donc d'éviter des structures métallurgiques fragiles pouvant conduire à de la fissuration.
Le soudage à froid par application de produits spéciaux est une solution simple et très efficace lorsqu'il s'agit de réparer et de souder des pièces métalliques (aluminium, inox, cuivre, etc.) et plastiques.
Salut emje29, Sauf si je me trompe, le coefficient de soudure ou coefficient de joint est en relation directe avec la catégorie de construction et la contrainte nominale admissible de calcul de la ligne de tuyauterie ou de l'appareil chaudronné et soudé.
Selon l'EN 1993-1-8, l'épaisseur de cordon doit être prise égale à la profondeur de pénétration minorée de 2 mm. Dans cette définition, la profondeur de pénétration s'identifie à la profondeur du chanfrein.
L'utilisation d'une calculatrice électronique permet un calcul rapide et précis de cette vitesse de soudage. cordon. Vous pouvez convertir votre vitesse initiale en cm/min en mm/sec en multipliant la valeur de 5,02 par 10 et en divisant le résultat par 60 donne 0,836666.
Ça peut être une question de température insuffisante, et le plus souvent une corrosion de la panne. Cela peut également se produire lorsque la panne est inadaptées aux pièces/fils électriques à souder ont une masse importante et qui font baisser à ce point la température que l'étain prend mal.
La gorge nominale doit être au plus égale à 0,7 x l'épaisseur la plus faible, lorsque l'épaisseur des pièces est inférieure ou égale à 6 mm. En règle générale, lorsque l'épaisseur est supérieure à 6 mm, il doit subsister un bord non fondu d'une hauteur h > 1 mm. Dans ce cas la gorge est égale à 0,7(t ? h).
Principe de la soudure par point
Pour souder deux ou plusieurs tôles, sans ajout de métal d'apport, on les comprime fortement entre deux électrodes non fusibles (qui ne fondent pas), généralement en cuivre et on fait passer un courant de forte intensité qui provoque localement la fusion des tôles.
Avec la soudure à froid, vous pouvez assembler deux pièces de métal ou de plastique à température ambiante. Cette soudure à l'état solide se fait sans apport de chaleur ni fusion au point de jonction. Elle permet la réparation rapide de certains objets cassés, au moins provisoirement.
Les fontes grises sont économiques, fragiles, parfaitement machinables et se prêtent bien au coulage. Il est à noter qu'il est possible de souder la plupart des fontes par soudage hétérogène à l'aide de procédés à l'arc électrique. Pour ce faire, on emploie notamment un alliage de bronze silicium comme métal d'apport.
Pour le souder je coupe la gaine coton puis gratte légèrement les brins avec la lame d'un scalpel pour retirer le vernis protecteur des brins , puis étamage et soudure (ne pas toucher les brins dépourvus de vernis avec les doigts) Mais je doit avouer que souder du "litz" c'est pas évident !!
Le cuivre, une alternative efficace
Si vous ne disposez pas d'un fer à souder pour votre opération, nous vous recommandons l'usage du cuivre. En effet, avec du cuivre vous pouvez rabibocher votre matériel sans avoir à utiliser un fer à souder. Chauffez le cuivre à l'aide d'un gaz ou du bois.
Il s'effectue avec un poste à souder MMA (Manuel Metal Arc). Le rôle du générateur est de délivrer un courant de faible tension (45 à 50 volts) mais de forte intensité (40 à 170 ampères en moyenne) pour créer l'arc l'électrique.
Les postes à souder MIG / MAG sont recommandés pour les débutants, entre autres en raison de la manipulation relativement facile. Le soudage avec le poste à souder MIG / MAG est facilité par l'utilisation d'une électrode consommable qui n'a pas besoin d'être alimentée de l'extérieur.
Il existe deux types de fils pour les procédés de soudage : le fil plein (aussi dit fil massif), et le fil fourré. Le fil plein est composé d'un métal (acier, inox, aluminium, ou alliage). Le fil fourré est composé de poudre ou flux compactée à l'intérieur d'un feuillard ou d'un tube.