La différence entre ragréage intérieur et extérieur réside dans le fait que le ragréage extérieur nécessite l'usage d'un mortier spécifique.
En bref : si les irrégularités sont minimes (moins de 2 cm), optez pour un ragréage autolissant, au-delà, nous vous conseillons de choisir un ragréage fibré (jusqu'à 3 cm de profondeur) ou un ragréage autonivelant (jusqu'à 4 cm).
Le minimum pour un usage normal est de 3 mm. Les limites de son adéquation sont justement l'épaisseur (maximum 25 mm), un support très abîmé et fragilisé et un sol de trop forte pente.
Les différentes catégories de ragréage
Il convient parfaitement pour les petites irrégularités (<2cm). Ragréage autonivelant : un ragréage autonivelant est un ragréage fluide qui se répand tout seul pour venir combler les imperfections. Le ragréage autolissant est adapté aux imperfections inférieures à 2 cm.
Le ragréage Epoxy Vaposhield est le produit que vous devez utiliser pour votre ragréage. Il agit comme un vapeur sur votre sol (c'est à dire qu'il empêche l'eau et l'humidité ambiante de remonter).
Pourquoi un ragréage se fissure
Quand un ragréage se fissure, encore une fois, différentes causes sont possibles : Épaisseur trop importante (prise rapide en surface plus lente en profondeur) ; Séchage trop hâtif : à savoir que c'est l'évaporation de l'eau qui permet au béton de durcir.
Pour l'extérieur, utilisez un mortier de ragréage conçu pour résister aux conditions climatiques extrêmes. Un ragréage extérieur peut être recouvert par un revêtement, ou laissé nu. Avant de poser un carrelage en terrasse, procédez à un diagnostic du support.
Le mortier autonivelant 143 LANKOSOL convient parfaitement à la réalisation d'un sol de garage privatif. C'est un ragréage forte épaisseur classé P3 qui est applicable de 3 à 40 mm d'épaisseur et jusqu'à 50 mm avec ajout de sable. Il peut rester nu ou être peint.
Ce qu'il faut retenir. Le ragréage fibré est idéal en rénovation, car il est particulièrement adapté pour lisser les supports abîmés ou ayant de grosses imperfections. Les fibres métalliques, céramiques ou minérales, présentes dans ce type de ragréage, lui confèrent une résistance supplémentaire.
A titre d'exemple, pour recouvrir une surface de 20m2 d'un ragréage d'épaisseur moyenne 10mm et en utilisant un produit ayant une consommation de 1,5kg/m2/mm, il faut prévoir : 20x10x1,5 = 300 kg de ragréage soit 12 sacs de 25 kg.
Température d'application : de + 5°C à + 30°C. DOMAINE D'APPLICATION • Ragréage et lissage de chapes ciment et dalles béton avant la pose de revêtements de sols PVC, linoléum, caoutchouc, textiles, carrelages, parquets ou avant application de peintures de sol. Ces supports doivent être âgés d'au moins un mois.
Des ragréages résistants permettent de monter jusqu'à 30 mm d'épaisseur. Certains ragréages sont fibrés, ce qui leur permet d'être mis en œuvre en rénovation de support contraignants comme l'ancien parquet.
Dans le cas de l'utilisation de ciment, il est toujours préférable de porter des gants et des lunettes de protection. Enfin, pour réaliser un ragréage extérieur, la température ambiante doit être comprise entre 5 et 30 degrés. Le temps doit être sec, sans vent et peu ensoleillé.
Pour garantir une pose réussie, nous vous conseillons vivement d'utiliser Harmony Prim granité universel ou Harmony Prim époxy comme primaire d'adhérence avant de commencer votre projet. Nos sacs de ragréage autolissant sont prêts à l'emploi et ne nécessitent de ce fait aucun mélange complexe.
Indurit Flow est un mortier fin autolissant et coloré prêt à l'emploi. Il est à la fois un ragréage auto-nivelant et une couche de finition coloré effet "béton ciré" ou encore "béton lissé". Il s'applique sur sols neufs et anciens. De 4 mm à 25 mm d'épaisseur il est idéal pour relooker une pièce ou votre intérieur.
En effet, une dalle a besoin de 3 à 4 semaines minimum de séchage avant de pouvoir être peinte.
Les conseils pour éviter un ragréage raté
Aplanir et niveler le sol : N'hésitez pas à utiliser des règles ou un niveau pour vérifier la planéité et l'horizontalité du sol avant d'appliquer l'enduit autolissant.
La sous-couche isofeutre peut être utilisée pour tous les types de revêtements de sol. Elle procure une grande isolation phonique et thermique et évite les ragréages en égalisant jusqu'à 2 mm. Elle contribue ainsi parfaitement à la préparation des sols et permet la pose immédiate d'un revêtement.
La surface à ragréer doit être propre, sèche et rigide. À ce moment seulement, il convient d'appliquer un produit primaire d'accrochage. Le primaire d'accrochage a pour rôle d'augmenter l'adhérence du ragréage au sol.
- Avant le ragréage HP Extérieur Edilis, appliquer 2 couches de Primaire Support Poreux Edilis dilué de moitié avec de l'eau propre à l'aide d'une brosse ou d'un rouleau tout en respectant le temps de séchage entre les couches (minimum 30 min). Minimum 30 minutes à 20°C.
Le ragréage d'un sol de garage devra se faire sur un sol parfaitement nettoyé et dépoussiéré. Il n'y aura pas besoin de coffrage puisque les murs périphériques pourront retenir la matière. Autolissant, le ragréage sera alors simplement déversé et étalé sur le sol. Il se lissera de lui-même ensuite.
PREPARATION : Mélangez les 3 composants (A+B+C) avec un agitateur mécanique max 300 t/mns diluer avec de l'eau (5%maximum). MATERIEL D'APPLICATION : platoir, rouleau, brosse ou pinceau. SECHAGE : Environ 24 heures après chaque couche (variable en fonction de la température et de l'humidité ambiante).
Faire un ragréage est souvent nécessaire pour pouvoir poser un revêtement de sol. Il permet, en effet, de rattraper un sol irrégulier ou couvrir une dalle béton. Il s'agit d'un mortier à base de ciment, rapide et simple à poser.
Il n'est pas nécessaire de couler du béton fibré sur une dalle existante pour rattraper une différence de niveau de quelques centimètres. Vous pouvez vous contenter de réaliser une chape de mortier, dont la raison d'être est à la fois de planéifier un sol existant et de corriger d'éventuels différences de niveau.
En effet, un fond trop fermé empêche l'enduit de pénétrer, car des prises d'air se forment alors entre le support et l'enduit, laissant apparaître les microbulles.