Le terme « fonte » désigne des alliages fer-carbone-silicium contenant 2,5 % à 4 % de carbone et, habituellement, 1 à 3 % de silicium. Dans les fontes grises, le carbone est présent sous forme de graphite ; dans la fonte blanche, il est présent sous forme de carbure de fer et de carbures d'alliage.
La fonte est un alliage de fer, de silicium et de plus de 1,7% de carbone. Elle est relativement peu coûteuse et dense. La fonte est utilisée essentiellement pour la réalisation de pièces moulées.
La fonte est un alliage métallique ferreux. Elle est principalement composée de fer. L'élément additionnel est le carbone, qui est présent en relativement faible proportion.
La fonte est un métal. C'est un alliage de fer et de carbone qui est obtenu par le traitement du minerai de fer au moyen du coke métallurgique. Il s'agit d'une opération de fusion réductrice. La fabrication de la fonte est faite dans un haut fourneau, c'est une partie de la sidérurgie.
La fonte, en sidérurgie, est un alliage de fer riche en carbone (de 1,7 à 6,67 % de carbone). La fonte grise est une famille de fonte où le carbone se trouve sous forme de graphite.
La fonte, n'étant pas poreuse, ne permet pas au processus d'oxydation de se propager vers les couches sous-jacentes et la "rouille" reste donc à la surface en créant, contrairement à ce que l'on croit, une barrière contre elle-même.
La fonte, alliage de fer et de carbone coulé dans un moule, est un matériau parfait pour retenir et restituer la chaleur. Son rayonnement est plus important que celui de l'acier : il diffuse la chaleur sur une plus longue période. En revanche, cette forte inertie empêche la température de monter rapidement.
Un inconvénient de la fonte est qu'elle peut se fissurer ou se casser.
La fonte est un alliage de fer et de carbone. Nous différencions deux grandes familles, celle des fontes à graphite lamellaire (FGL), aussi appelées « fontes grise » et celle des fontes à graphite sphéroïdal (FGS). La fonte est souvent comparée à l'acier, mais quelle est la différence ?
Moins fragile que le diamant, plus dur que l'or, plus résistant que le titane : c'est dans l'iridium qu'il vous faut graver vos mémoires pour la postérité. Ce métal de la famille du platine est non seulement extrêmement solide, mais il résiste à la corrosion.
La fonte est le matériau qui retient le mieux la chaleur, la diffuse lentement et la redistribue de façon homogène. Ainsi, la surface entière de la plaque est à la même température, et permet d'utiliser toute la surface de la plaque.
Un test de reconnaissance du fer consiste donc utiliser un aimant. Ce test est également positif pour les alliages contenant du fer, comme l'acier et la fonte (alliages de fer et de carbone).
Les différents types de défauts en fonderie sous pression sont les soufflures, les retassures, les reprises, les points durs, les oxydes, les gouttes froides, des cloques, les criques, le hors dimensionnel.
Contrairement aux idées reçues, la fonte n'est pas plus lourde que le fer. Elle présente une masse volumique comprise entre 6.800 et 7.400 kilogrammes par mètre cube alors que le fer se situe à 7.860 kilogrammes par mètre cube.
Les sept métaux connus dans l'antiquité sont l'or (utilisé depuis -6000), le cuivre (-4200), l'argent (-4000), le plomb (-3500), l'étain (-1750), le fer (-1500) et le mercure (-750). Ces métaux sont connus des civilisations antiques : Mésopotamiens, Égyptiens, Grecs et Romains.
Comparé aux autres métaux, le prix de la fonte n'est pas considérablement élevé. Il varie entre 0,15 euro et 0,30 euro le kilo chez un ferrailleur. Le coût moyen se situe autour de 0,25 euro.
Avec le temps, une couche d'oxyde de fer, plus communément appelée rouille, peut se former sur le métal. Toutefois, tous les métaux ne sont pas égaux face à la corrosion. Ainsi, la fonte grâce à sa haute teneur en carbone est bien plus résistante à l'oxydation que l'acier par exemple.
La fonte est produite en fondant des alliages fer-carbone ayant une teneur en carbone supérieure à 2%. Après la fusion, le métal est versé dans un moule.
1709 : Première coulée de fonte au coke (nouveau combustible obtenu par pyrolyse du charbon minéral) par Abraham Darby à Coalbrookdale (Angleterre). La fonte était produite dans des hauts fourneaux à charbon de bois.
À peine un ou deux milligrammes émanent des chaudrons ou des casseroles. Certains associent l'aluminium à la maladie d'Alzheimer, mais cela n'est pas encore clairement démontré. Selon l'Organisation mondiale de la Santé, un adulte peut absorber sans danger plus de 50 milligrammes d'aluminium chaque jour.
L'acier est l'alliage métallique préféré des constructions garde-corps métalliques sur mesure, il constitué majoritairement de fer et d'une faible quantité de carbone. C'est la présence (entre 0,02 % et 2 % en masse) de cet élément chimique qui octroie à l'acier ses propriétés spécifiques.
En cas de rayures, déformations ou de fissures, jetez votre casserole ou votre poêle, et ce, quel que soit son revêtement. En plus des risques pour la santé qu'elles présentent, ces usures peuvent compliquer la cuisson de vos aliments.
Saupoudrez généreusement la plaque en fonte de bicarbonate de soude. Laissez reposer au moins 30 min. Frottez avec une brosse à vaisselle pour éviter de rayer profondément la plaque. Enfin, rincez la plaque en fonte avec une éponge.
Toute graisse est bonne pour culotter la fonte, mais Lodge recommande une huile végétale, facile à trouver, peu chère, très efficace et ayant un point de fumée élevé. L'huile de colza est une des huiles les plus appropriées pour le culottage.