Le lean manufacturing leur permet d'améliorer leur flexibilité et leur réactivité face aux demandes des clients. Elles sont alors plus compétitives et dotées de plus de répondant face à leurs clients qui sont très attentifs à ces aspects.
Favoriser une organisation stable dans l'entreprise : le Lean crée de facto une fidélité des clients et des salariés ; les deux étant au cœur de la création de valeur dans l'entreprise. Lutter efficacement contre le gaspillage et ce, à tous les niveaux (fabrication, management, commercialisation).
Le toit, ou objectif de la méthode LEAN Manufacturing, est résumé par QCD, amélioration de la qualité, optimisation des coûts de production, adaptation des délais aux besoins réels du client. Une maison ne peut pas être consolidée si on ne bâtit qu'un seul pilier. Cela est vrai pour le LEAN également.
La méthode Lean consiste donc à rechercher la performance (en matière de productivité, de qualité, de délais et de coûts) grâce à l'amélioration continue et à l'élimination des gaspillages, tout ceci dans le but de créer de la valeur pour satisfaire le client.
Autres avantages de la méthode du Lean management, c'est la réduction des délais et des stocks, une meilleure gestion des transports, l'optimisation de la communication et de la formation, sans oublier la qualité croissante de votre production.
Identifier le flux de valeur. Favoriser l'écoulement des flux. Tirer les flux. Viser la perfection.
La réduction des coûts et la qualité des produits sont les deux principaux avantages de cette méthode, mais en contrepartie, mal comprise, elle a parfois un impact négatif sur le bien-être des salariés.
Conclusion : la différence entre lean management et lean manufacturing se site principalement au niveau du déploiement de la méthodologie et de ses enjeux. Quand le premier est surtout axé sur la production, le second permet l'optimisation de la stratégie commerciale et des modes de management afférents.
La méthodologie Lean vise à offrir une valeur supérieure au client par la suppression des gaspillages, mais également à favoriser un environnement de leadership partagé dans lequel les membres de votre équipe reçoivent plus de responsabilités et qui les pousse à s'améliorer constamment.
Quels sont les impacts positifs pouvant être généré par la mise en place de la démarche Lean ? Réduction des délais de fabrication et des stocks d'encours. Optimisation des ressources. Élimination des éléments non créateurs de valeur et amélioration continue.
L'amélioration continue des processus entraîne de petits changements réguliers. Ainsi, on évite le remaniement entier et brutal d'une entreprise. La conduite du changement se fait progressivement et par étape pour ne pas déstabiliser l'organisation.
Un projet Lean est un projet… centré sur les besoins du client. Du diagnostic en passant par l'analyse, la recherche de la solution jusqu'à la mise en œuvre et au maintien du projet, le client est sollicité pour partager ses attentes et son avis aux différentes étapes.
L'entreprise Lean se développe par son engagement dans le Kaizen, c'est-à-dire l'amélioration continue à petits pas, et la volonté de faire plus d'efforts pour accepter et comprendre ses interlocuteurs, et au final mieux s'adapter.
La qualité totale propose un grand nombre d'outils pour permettre aux organisations de s'améliorer. La méthode des 5S fait partie de cette palette en édictant des principes pour améliorer son environnement de travail.
Le TPS franchit les frontières de l'Occident et parvient jusqu'à James Womack qui mentionne pour la première fois le terme « Lean » dans son livre « The machine that changes the world », sorti en 1990.
La méthode Kanban fonctionne à partir d'un système de cartes. Elle a d'ailleurs été baptisée en référence à ce procédé. Kanban signifie étiquettes en langue japonaise. Les cartes ou étiquettes vont représenter les tâches à accomplir en vue de répondre à la commande d'un client.
Plus que d'optimiser les processus et les organisations, le Lean a pour objectif de faire des collaborateurs de l'entreprise les acteurs de la transformation de leurs méthodes et de leur perception de la valeur ajoutée.
La philosophie du Lean, c'est la recherche de la performance (en termes de productivité, de qualité, de délais et de coûts) grâce à l'amélioration continue et à l'élimination des gaspillages, dans le but de satisfaire le client.
La démarche d'amélioration continue consiste à mener des actions permanentes et durables pour améliorer l'ensemble des processus de l'entreprise, en éliminant les dysfonctionnements et en renforçant les atouts générateurs de valeur.