Durée Pratique d'Utilisation : 2 à 3 heures. Séchage définitif : 28 jours. Sac de 2,5kg. Le ciment blanc permet la réalisation de travaux courants de maçonnerie : scellements, joints, enduits...
CIMENT - blanc - n.m. :
Ciment obtenu avec des matières premières très pures (calcaire pur et kaolin) ; utilisé dans un but uniquement décoratif pour la fabrication d'enduits de parement, de mortiers de jointoiement, de bétons blancs, etc.
Le ciment blanc peut être utilisé pour réaliser du béton ou du mortier coloré dans la masse par ajout de pigments (entre 3% et 5% de la masse de ciment). Il est parfaitement adapté car il permet d'avoir des teintes plus claires qu'avec un ciment gris.
La cinétique d'hydratation du ciment s'arrête dès que la température du béton descend en dessous de 0°c. Nota : pour une température extérieure de 5°c : Le temps de prise est de l'ordre de 10 h contre 2h30 à 20°c ; Les résistances en compression à 2 jours sont de l'ordre de 2 mpa contre 15 à 20 mpa à 20°c.
Et le ciment peut très bien aussi « prendre » sous l'eau, en milieu totalement immergé. Son durcissement ne résulte en effet pas d'un séchage mais d'une réaction chimique dans laquelle l'eau a un rôle important.
La façon la plus efficace d'assurer une très bonne adhérence est d'appliquer une couche d'accrochage ou « barbotine ». Il s'agit simplement d'une couche très humide obtenue en mélangeant le produit de réparation avec de l'eau.
Fabriqués avec du ciment blanc, ces bétons présentent les mêmes caractéristiques qu'un béton traditionnel : résistance, durabilité ... mais offrent l'agrément de teintes claires ou colorées. Ils sont particulièrement prisés pour des réalisations esthétiques et qualitatives.
Le ciment blanc est similaire au ciment gris en ce qui concerne la résistance mécanique. Toutefois, ce type de ciment se distingue par son aspect esthétique. Le ciment blanc est en effet un ciment qui a été trié méticuleusement pour retirer les composants ferreux de couleur grise.
Le sable blanc est idéal pour vos travaux tels que béton, enduit, mortier, chape, cimenterie.
La préparation du mortier
Dans une auge en plastique, mélangez 10 parts de sable fin pour 3 parts de chaux et 2 parts de ciment blanc... Vous pouvez varier la proportion de chaux, tout en respectant le dosage final. Faites des essais avec de petites quantités pour vérifier la teinte obtenue.
Vous pouvez essayer d'enlever le voile de ciment ou les restes de mortier avec un mélange de vinaigre et d'eau chaude (en proportion équivalente). Brosser la surface avec ce mélange. Laisser agir quelques instants, puis rincer à l'eau claire.
Contrairement au ciment Portland, il ne libère pas de chaux libre lors de son hydratation, le béton ou mortier résiste aux attaques acides jusqu'à pH 4. Il est également ciment réfractaire jusqu'à 1250°C, sous réserve d'utiliser des agrégats réfractaires.
Le béton, ou plutôt le ciment qu'il contient, ne "sèche" pas par déshydratation (= par évaporation), mais est l'objet de réactions chimiques qui font intervenir l'eau. L'eau est un réactif, à doser judicieusement dans les applications courantes. Le béton "prend" (durcit), sous la pluie et même immergé.
L'eau : un composant indispensable au durcissement !
L'eau est essentielle : elle permet d'activer le ciment. S'il n'y a pas assez d'eau : la réaction ne vas pas pouvoir se produire correctement. Le béton ne va pas développer la résistance désirée.
La manipulation des ciments n'est pas sans risque : Sous sa forme humide (béton et mortier frais), le ciment est très irritant et corrosif. Il peut provoquer des brûlures graves, notamment les ciments à prise rapide. Sous sa forme en poudre, il est irritant pour les voies respiratoires et les yeux.
SuperBéton, le Ciment le plus résistant du marché !
Le béton : une plus grande résistance
Si, au ciment, vous ajoutez de l'eau, mais aussi des granulats (sable, et gravier...), vous obtenez du béton.
L'utilisation de la chaux dans le mortier contribue à la durabilité de ce système. La durabilité des mortiers de chaux se traduit de la façon suivante: Élasticité - Des recherches ont démontré que les mortiers à teneur élevée en chaux durcissent lentement et demeurent élastiques ou flexibles.
Il faut retenir de manière simple que la chaux est un liant qui autorise la respiration des murs alors que le ciment, certes plus rapide à la prise, est totalement imperméable.
Quand on souhaite colorer son béton, deux méthodes s'offrent à soi :Le durcisseur coloré de surface appelé aussi quartz coloré oul'utilisation de pigment pour une coloration dans la masse. Le deux options pour colorer son béton sont possibles avec pour chacune d'elle des avantages et des inconvénients.
Le ciment blanc est un ciment Portland, il est fabriqué à partir des matières premières brutes particulièrement choisies qui sont généralement la craie pure et l'argile blanc (kaolin) contenant de très petites quantités d'oxydes de fer et d'oxydes de manganèse.
Possible sur chape fraîche, c'est le principe de la pose scellée. La technique pour coller du carrelage avec du ciment s'appelle la pose scellée à opposer à la pose collée. La pose scellée se pratique sur chape fraîche, reste plutôt régionale (Sud de la France métropolitaine) et nécessite une bonne maîtrise pratique.
Les causes les plus fréquentes sont : Vous avez utilisé une huile de décoffrage inadéquate. Si vous n'utilisez pas l'huile adaptée au type de béton que vous produisez, ce dernier ne pourra pas être correctement démoulé.
Quant à faire tenir du ciment sur du bois, la seule façon est planter des clous dans le bois avant de projeter le ciment.