La pose du polyane intervient après préparation du support et réalisation du coffrage. Déroulez le polyane et découpez-le au cutter si nécessaire. Il doit couvrir toute la surface de votre dalle, et remonter sur les côtés de telle sorte qu'il dépasse de 2 à 3 cm de votre coffrage.
Posez et aplatissez une épaisseur en contact avec le sol. Le sable empêchera une fracture de l'isolant. Ensuite, appliquez une couche de polyane. La pose d'une couche épaisse de polyane favorisera l'étanche sauvegarde de l'isolant.
On appelle hérisson la couche de graviers/gravats placée au fond de la dalle. Il assure résistance et stabilité à la dalle. Pour une dalle renforcée par un ferraillage (la plus conseillée) : Disposez un lit de gravats sur 10-12 cm d'épaisseur.
Pour assurer efficacement son rôle d'interface, de couche de glissement ou d'écran anti capillaire, l'épaisseur du polyane dalle beton doit être de 150 μm au minimum. Le film sous dalle est généralement vendu en rouleaux de différentes longueurs. Il peut être transparent ou opaque (couleur noire ou gris foncé).
Pour ce faire, il vous faut simplement : déplier le rouleau de film plastique ; poser la bâche sur la surface concernée jusqu'à remonter sur les parois (vous pourrez dérouler la bâche jusqu'à dépasser le coffrage de 3 à 3,5 cm) ; attacher les lés de la bâche plastique (servez-vous de préférence d'une bande adhésive)
Aussi appelé “bâche polyéthylène”, le film polyane est essentiel à une construction de béton réglementaire puisqu'il permet notamment une bonne isolation de la dalle béton. Le film polyane est utilisé pour l'isolation des terrasses, allées, abris de jardin…lors des chantiers de dalle béton.
Lors de la réalisation d'un dallage : Placé sous une dalle, une chape ou des fondations, le film polyéthylène permet de bloquer les remontées d'humidité dans votre ouvrage. Si on effectue un dallage sur un isolant, ce film permet également de séparer la dalle béton de l'isolant.
Le béton est un matériau résistant à la compression. Mais il supporte mal les efforts de traction que peut subir un ouvrage de maçonnerie. Le ferraillage permet d'éviter les désordres inhérents à ces contraintes physiques.
Comme pour le cas de l'isolation sous la dalle, le matériau le plus utilisé est le panneau en XPS (polystyrène). Son épaisseur doit généralement avoisiner les 6 cm. Une fois l'isolant installé, il faudra recouvrir le tout d'une chape qui fera également 6 cm d'épaisseur.
En effet, la fonction principale du hérisson est de favoriser la mise à niveau du sol avant la pose de la dalle. Bien mis en place, ce remblai permet d'obtenir un sol plan pour créer un support solide. En outre, il constitue une couche drainante qui assure la bonne isolation de l'ouvrage.
Le film polyane pour dalle (également appelé film sous-dalle polyethylène) est très utilisé dans la construction et les travaux publics. Cette simple feuille de plastique a différentes fonctions : désolidarisation entre une dalle et son support, écran qui empêche les remontées d eau, protection du béton frais.
De plus, le polyane évite également les remontées d'eau et d'humidité par capillarité. Ainsi, en présence d'un tel matériau, il est indispensable de mettre une fine strate de gravier. De plus, la granulométrie de ces derniers ne devra pas être trop importante au risque qu'un caillou ne perce le film.
Pour un trottoir, une épaisseur de 10 cm suffit.
Ainsi, si vous comptez couler 10 cm de béton, par exemple, la profondeur du décaissement doit être de 20 cm (15 cm de pierres/sable, 5 cm de dalle mis en terre) pour laisser apparaître 5 cm de dalle.
Le polystyrène expansé est très résistant, efficace, simple à poser et surtout non poreux. C'est à cause de ses caractéristiques exceptionnelles qu'il est utilisé pour assurer l'isolation d'une dalle en béton.
Positionnez une couche de polystyrène : posez ensuite une couche de polystyrène expansé comme isolant de dalle en béton (ou tout autre isolant adapté). Vendu en plaques, le polystyrène est un isolant efficace et très facile à poser, dont la densité permettra de supporter sans mal le poids de la dalle de béton.
Inconvénients – En revanche, le béton peut grandement contribuer à la pollution, puisque le ciment (l'un des principaux éléments du béton) est un grand producteur de dioxyde de carbone, un gaz à effet de serre.
Une durée de vie de cent ans, maximum
Les ingénieurs du début du XXe siècle pensaient que les structures en béton armé dureraient très longtemps, peut-être un millénaire. En réalité, leur durée de vie est plus proche des cinquante ou cent ans, et parfois moins.
Défauts de mise en œuvre – mauvaise qualité du support – zones sans treillis soudé ni fibres (réparations anciennes). Un béton projeté résiste mal à un gonflement du terrain. Instabilités locales, altérations. Faibles à forts suivant l'intensité des désordres.
Il y a pour cela plusieurs solutions : Mettre en place une bâche surélevée. Placer un polyane sur le béton. Mettre en place un barnum.
75% du marché de l'étanchéité des toits plats restent dominés par les membranes bitumineuses. Particulièrement adaptée sur des supports béton ou lorsqu'il faut réaliser des relevés en périphérie ou sur un puits de lumière par exemple, l'étanchéité bitumineuse demeure la mieux maîtrisée.
3.1/ Caractéristiques hydrauliques. La caractéristique principale de ce béton est qu'il laisse passer l'eau. Une porosité d'au moins 15% est requise pour que le béton puisse être perméable, sinon on parle de béton poreux. Selon la formule et la technique de mise en œuvre, on peut aller jusqu'à 25% de porosité.
Les matériaux nécessaires pour préparer le sol sont les gravats, le sable, les graviers, le film polyéthylène ou le feutre géotextile pour contrer l'humidité. Pour le béton, utilisez du mortier (sable + ciment) et un treillis soudé pour le ferraillage.
Ce hérisson est ventilé par un drain d'air. Il y aura une entrée basse et une sortie haute, noire, pour favoriser le tirage naturel. Le drain d'air permet d'éviter les remontées capillaires dans les murs. Il libère les soubassements d'un excès d'humidité.
Les treillis soudés pour les dalles béton sur terre-plein sont essentiellement de deux types : le ST25 C et le ST25 CS. La largeur de leur maille est généralement de 150 mm pour une épaisseur de fil de 7 mm.